法製粒機主機由送（sòng）料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於（yú）一體智能（néng）全自動型。幹法（fǎ）製粒機采用進口的液壓元器件和保壓係統，保證了壓製過程（chéng）中的平穩性和低噪性，控製係統的軟硬（yìng）件由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地（dì）結合。根據不同顆粒度要求，幹法製粒機製粒（lì）係（xì）統中的篩網目數大小可相互更換。幹法製（zhì）粒機裝拆、清洗方便。
幹法製粒（lì）機適用於製藥、化工產品、助劑、食品、化妝品等，在製藥工業中廣泛涉及到各種活（huó）性的藥品原料以及一種（zhǒng）或（huò）多種賦形劑的加工（gōng）處理（lǐ），這些粉（fěn）末（mò）物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動性不（bú）好，易（yì）幹，所以必須經過製粒才（cái）能壓片（piàn）、灌裝（zhuāng）膠囊。
1、加料鬥內裝有錐形螺杆，具有排氣（qì）、預（yù）壓作用（yòng），便於物料的輸送，增加物料的致密性，提（tí）高產量。
2、配有循環（huán）冷卻係統，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內部（bù）有冷（lěng）卻水道，布局先進合（hé）理，負壓循環冷卻保證無（wú）泄漏。
3、製粒前配有預破碎（suì）刀，降低製粒細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒的均勻（yún）性（xìng）。變頻調速使整粒（lì）範圍大大增加。
4、采用進口的液壓元（yuán）器件、蓄能器組成靜態的（de）保壓係統，保證了壓製過程中的（de）平穩性和低噪性。
5、先進的控製原理，可（kě）靠的進口元件，保證了各項程序和（hé）聯鎖保護功能的運行。與簡單操作相（xiàng）比，提高控製係（xì）統的自動化（huà）程度可以開拓更為廣（guǎng）泛的功能。設定（dìng）個性化工藝步驟，數（shù）據監控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術方案（àn），可確保（bǎo）產（chǎn）品質量和生產操作的重現性。
在使用幹法製粒機中會產生以下的問題：
1、製（zhì）得顆（kē）粒過硬：幹法製粒過程中，如果壓輥（gǔn）壓力過高，則壓得的顆粒（lì）過硬，導致顆粒的可壓性降低，在接下來的壓（yā）片（piàn）時（shí），需要較大壓力才能壓製成形，或製得的片劑硬度較小；當部（bù）分顆粒過硬時，也易產生花片現象。當幹顆（kē）粒過硬時，還使得顆粒難以溶於水，影響到顆粒的崩解。
2、顆粒的圓整度低：顆粒的圓（yuán）整度，直接影響顆粒的流動性。對於幹法（fǎ）製粒製得的顆粒的圓整度相對於濕法製粒要稍差，但製粒過程中可通過調節（jiē）幹法（fǎ）製粒機壓片的片厚和整（zhěng）理器（qì）的（de）結構來控製顆粒的圓整度。
3、製粒後顆（kē）粒的細粉仍較多：物料的可壓性差，更換（huàn）可壓性好的（de）物料如：微晶纖維素，預膠化澱粉粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量；壓輥的壓力小，壓片易碎，增加壓輥的壓力或送料速度。
4、物料（liào）粘壓輥：物料中（zhōng）潤滑劑的用量較（jiào）少，應增加潤滑劑的含量，但應注意潤滑劑的總用量，在能改善或解決物料粘（zhān）壓輥的前提下，能（néng）少加則少加。物料中有吸濕性物料，也（yě）會引起物料粘壓輥的現象。
5、製粒過程（chéng）中送料不連續導致（zhì）壓（yā）出（chū）的薄片不連（lián）續：原輔料混勻後流（liú）動性太差，更換流動性好的（de）物料或物料中添加助流劑。
