法製粒機主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。幹法製粒機采用進口（kǒu）的液壓元器件和保壓係統，保證了壓製過程中的平穩性和低噪性，控製係（xì）統的軟硬件由吉拓機械公司工程技術（shù）人員研發安裝，讓自控技（jì）術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒度要求，幹法製粒機製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。幹法（fǎ）製粒機裝拆、清洗方便。
幹法（fǎ）製粒（lì）機（jī）適用於製（zhì）藥、化工產品、助（zhù）劑、食品、化妝品等，在製藥工業（yè）中廣泛涉及到（dào）各種（zhǒng）活性的藥品原（yuán）料以（yǐ）及一（yī）種或多種賦形（xíng）劑的加工（gōng）處理，這些粉末物料大（dà）部分（fèn）顆粒大小不一，密度不均，流動性不好，易（yì）幹，所以必須（xū）經過製粒才能壓片、灌裝膠（jiāo）囊。
1、加料（liào）鬥內裝（zhuāng）有錐形螺杆，具有（yǒu）排氣、預壓（yā）作用，便於物料的輸送（sòng），增加物料的致密性，提高（gāo）產量。
2、配有循環冷卻係統，確保熱（rè）敏性物料的藥性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理，負（fù）壓循環冷卻保證無泄漏。
3、製粒前配有預破（pò）碎刀，降低製粒（lì）細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調（diào）速使整粒範圍大大增加。
4、采用進口（kǒu）的液壓元器件、蓄能器組（zǔ）成靜態的（de）保壓係統，保證（zhèng）了壓製過程中的平穩性和低噪性。
5、先進（jìn）的控製原理，可靠的進口元件，保證了各項程序和聯鎖保護功能的（de）運行。與簡單操作相比，提高控製（zhì）係統的自動（dòng）化程度可以開拓更為廣（guǎng）泛的功能。設定個性化工藝步驟，數（shù）據監控、儲存工藝（yì）方（fāng）案，我們能提（tí）供多種技術方案，可確保產品質量和生（shēng）產操作的重現性。
在（zài）使用幹法製粒機中會產生以下的問題：
1、製得顆粒過硬：幹（gàn）法製粒過程中，如果壓輥壓力過高，則壓得的顆粒（lì）過硬，導致（zhì）顆（kē）粒的可壓性（xìng）降低，在接下來的壓片時，需要較大壓力才能壓製成形，或製得的片劑硬度較小；當部分顆粒過硬（yìng）時，也易產（chǎn）生花片現象。當（dāng）幹顆粒過（guò）硬時，還使得顆粒難（nán）以溶於水，影（yǐng）響到顆粒的崩解。
2、顆粒的圓整度低：顆粒的圓整度，直（zhí）接影（yǐng）響顆粒的流動性。對於幹法製粒製得的顆粒的圓整（zhěng）度相對於（yú）濕法（fǎ）製粒要稍差，但製粒（lì）過（guò）程中可通過調（diào）節幹法製粒機壓片的（de）片厚和整理器的結構來控製（zhì）顆粒的圓整度。
3、製粒後（hòu）顆粒的細粉仍較多：物料的可壓性差，更換可壓性好（hǎo）的物料如：微晶纖維素，預膠（jiāo）化澱粉粘合劑（jì）的（de）用量較少，增加粘合劑的用（yòng）量；壓輥的壓力小，壓片易碎（suì），增加壓輥的壓力或送料速度。
4、物料粘壓（yā）輥：物料中潤滑劑的用量較（jiào）少，應增加（jiā）潤滑劑（jì）的含量，但應注意潤滑劑的總用量，在能改善（shàn）或解決物料粘壓輥的前提下，能少加則少加。物料中有吸濕性物料，也會引起物料粘壓輥的現象。
5、製粒過程中送料不（bú）連續（xù）導致壓出的薄片不（bú）連續：原輔（fǔ）料混勻後流動性太（tài）差（chà），更換流動性好的物料或物料中添加助流劑（jì）。
