幹法製粒機（jī）廣泛的運用於人（rén）們的生活當中。幹法製粒機環（huán）保（bǎo）清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當（dāng）前應用比較廣泛也十分（fèn）被看好的製藥設備。隨著國內製藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業（yè）化（huà）進程的不斷推進，幹法製粒機工藝及設備將得到進一步推廣。國內（nèi）相關生產企業應及早加強技（jì）術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足（zú）市場的需求。幹法製粒機是我們消化吸收*的幹（gàn）法製粒技術自行研製的幹法製粒設備，顆粒大小、崩解度可（kě）調，受PLC自動控製（zhì），能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效（xiào）率高、自動化程度（dù）高、使用和維護（hù）方便、噪音低（dī）、通用性好等特（tè）點，廣泛（fàn）應用於（yú）醫藥、日化、食品等（děng）領域。
1、每（měi）半月檢（jiǎn）查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃（huǎng）動而影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不同配方選好環模的（de）壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須做好除（chú）鐵除雜工作，每班清（qīng）理一次除（chú）鐵裝（zhuāng）置，避免異物（wù）進入環模壓製室，產生機身振動和（hé）崩裂環模的現象（xiàng）。
4、每周一次必須認真檢查各部位連接部（bù）件是否鬆動，行（háng）程（chéng）安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器（qì），避免發生機械故障。
5、定（dìng）時對製粒機傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小（xiǎo）時對主軸（zhóu）前軸承加油潤滑，保證（zhèng）製粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
6、定期更換製粒機齒輪（lún）箱（xiāng）內的潤滑油，新機運行半個月後需更換（huàn）一次油，以後每連續工作約１０００小時必（bì）須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
7、每班調整環模（mó）和（hé）壓輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開（kāi）壓輥，清除環模內（nèi）壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
8、杜絕超負荷生產。生產過程中不（bú）能超出製粒機本身所（suǒ）能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及（jí）部件的加速磨損，縮短製粒機的使用壽命。
