幹法（fǎ）製粒機廣泛的運用（yòng）於人們的生活當中。幹法製粒機環保清潔，節約了幹燥環（huán）境，減少了汙染（rǎn）的排放，是（shì）當前應用比較廣泛也十分被看好的（de）製藥設備。隨著國內製藥行（háng）業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不（bú）斷推進，幹（gàn）法製粒機工藝（yì）及設備將得到進一步推（tuī）廣。國內相關生產企業應及早（zǎo）加強技術研發，改善（shàn）國產設備（bèi）當前存在的問題，更好地（dì）滿足市（shì）場的需（xū）求。幹法製粒機是我們消化吸收*的幹法製粒技術自（zì）行研製（zhì）的幹法製（zhì）粒設備，顆粒大（dà）小、崩解度可調，受（shòu）PLC自動控製，能適應不同的要求，大大提高（gāo）了成品率，具有效（xiào）率（lǜ）高、自（zì）動化程度高（gāo）、使用和維護方便、噪音低（dī）、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食品等領域。
1、每半月檢查一次（cì）傳動鍵和壓模襯圈、抱（bào）箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃（huǎng）動（dòng）而影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不（bú）同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和（hé）降低產能。
3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班（bān）清理一次（cì）除鐵裝（zhuāng）置，避（bì）免異物進（jìn）入環模壓製室，產生機身振動和崩裂環模的現象。
4、每周一次（cì）必須認真檢查各（gè）部位連接部件是否鬆動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避（bì）免發生機械故障。
5、定（dìng）時對製粒機傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸（zhóu）承加油潤滑（huá），每隔４小時對主軸前（qián）軸承加油潤滑（huá），保證製粒機傳（chuán）動部位的靈活轉動（dòng），減輕工作負荷。
6、定期更換製粒機齒輪箱內的潤滑（huá）油，新機（jī）運行半個月後需更換一次（cì）油，以後每連續工作約１０００小時必須更（gèng）換一次，這樣（yàng）可以延長齒輪的使用壽命。
7、每班調整環模（mó）和壓（yā）輥間（jiān）隙。如發生堵機時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部（bù）位和軸承檔因受（shòu）到劇烈振動而被損壞。
8、杜絕超負（fù）荷生產。生產過程中不能超出製粒機本身所能（néng）承受的工（gōng）作能力，不然會發（fā）生電機損壞及部（bù）件的加速（sù）磨損，縮短製粒機的使用壽命。
