小型沸騰幹燥機工作原理：
空氣由鼓風（fēng）機引入電加熱器(備用),經布風板進入流化床,物（wù）料由流化床頂部預先加入（rù）,通過調整進風量,使物料在熱空（kōng）氣的作用下保持流化實現物料（liào）的流化千燥。幹尾氣經布袋除塵器除塵後排空。
小型沸騰幹（gàn）燥（zào）機由空氣過濾（lǜ）器（qì），空氣加熱器，幹燥床，製粒噴槍、分離室，過（guò）濾室（shì），排（pái）風管、引風機、煙囪、控製係統等組成。它們（men）主要有（yǒu）以下這些優勢：
1、主機：主（zhǔ）機由底段進（jìn）風室、幹燥床（chuáng）、分離室、過濾室組成。
2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣（qì）潔淨度（dù）三十萬級。
3、空氣加（jiā）熱器（qì）：采用不鏽鋼管繞鋁翅片，在保（bǎo）證無（wú）鐵鏽異物脫落（luò）的（de）情況下，提高了換熱器的（de）傳熱係數（shù）。
4、排風係統：由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離（lí）安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速（sù），可連續調（diào）節流化狀態，因而本機適合（hé）投料（liào）範圍大，也能（néng）很好的適應不同物料（liào）條件的風量要求。
5、攪拌機構：采（cǎi）用料車內置耙齒攪（jiǎo）拌（bàn）機構（gòu），可（kě）輔助流化，防止物料在幹燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，幹燥後物料含（hán）水率均勻。
小型（xíng）沸騰幹燥機操作規程和檢查工作：
1、檢查（chá）各部（bù）件是（shì）否完好，並按高效沸騰幹燥機消毒（dú）規程進行（háng）消毒。設備運轉時，手（shǒu）、腳及物件不得伸入錐筒（tǒng）內，以防發生事故。上部取樣時需先停車，如發現有硬性異物（wù）進入機內，應（yīng）及時停車，排出後再開車。
2、檢查高效沸騰幹燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3、裝（zhuāng）上（shàng）布袋（dài）及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並設定相關數據。
4、將配製好的濕顆粒及時推進高（gāo）效（xiào）沸騰幹燥機，開啟高效沸騰幹燥機進行（háng）幹燥（zào），並嚴（yán）格（gé）控（kòng）製每次幹燥濕顆（kē）粒量不超過100公斤，控製幹燥溫度及時間。
5、幹燥過程中通過視窗隨時（shí）掌握顆粒幹燥情況，並（bìng）根據工藝（yì）規程控製幹燥全過程。
6、幹燥完畢（bì），關閉高效沸騰幹（gàn）燥機電源，倒出幹燥器中的物料。
7、高（gāo）效沸騰幹燥（zào）機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪（lún）減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後應換油一（yī）次。按高效沸騰幹燥機清洗程序搞好設備衛生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。
視情況（kuàng）補加（jiā）或更換齒（chǐ）輪油、潤滑（huá）脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時後拆洗一次，(新（xīn）機運轉100小時後（hòu）拆洗一（yī）次)，裝拆件時，如發現已損壞應及時更換（huàn）。應嚴格（gé）檢查（chá）軸承加潤滑脂情況。
