旋轉製粒機工作原（yuán）理：
將混（hún）合好的物料加入料筒中，物料在旋轉碾（niǎn）刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而（ér）出，從而形成顆粒，顆（kē）粒的大小由篩筒孔控製，可更換不同大小的篩筒進行調節。
旋轉製（zhì）粒機（jī）使用（yòng）了輥壓控（kòng）製技術，該設備的控製設（shè）備能夠調節（jiē）不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數（shù）能夠被、重複地調整，從而地生產（chǎn）出高質量的顆（kē）粒。幹法製粒技術可通過滾筒（tǒng）平壓製粒機完成（chéng）。
具一定相對密度的中藥提取（qǔ）液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片（piàn），再粉碎（suì）成顆粒。該法所需輔料少，有利於提（tí）高顆粒的穩（wěn）定性、崩解性和溶散性。
旋轉製粒機特點：
能耗低、噪音低、產量高，時產量可達700kg，操作（zuò）方便、維修方（fāng）便，采用（yòng）滾軸製粒、滾筒拆（chāi）卸、清（qīng）洗方（fāng）便、機械傳動係統全部封閉在（zài）機體內，操作安全、采用（yòng）不鏽鋼材料（liào）製造，*符（fú）合各行業衛生標準
結構特征：
1、本機主要組成（chéng）部分：製粒係統、壓料係統、出料係統（tǒng）、整粒（lì）係（xì）統、風冷係統、水冷係（xì）統、氣（qì）密封係統、電氣係統、機架等（děng）。
2、機架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因機架剛性不（bú）足引起（qǐ）的振動。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷係統可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料係（xì）統向下喂料。壓料係統同時能有效防止進（jìn）料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進（jìn）入製粒係統，在製粒刀片和（hé）篩網的空腔中經過（guò）擠壓（yā），然後從篩網（wǎng）中擠（jǐ）出，形成（chéng）圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特性、黏合劑含量、物（wù）料溫度、製粒速度、製粒刀片與篩網間隙等多種因素（sù）決定。製粒底板中水冷係統可帶（dài）走部分下層物料的熱量。製粒軸處設計有5道（dào）密封（fēng）：迷（mí）宮密（mì）封、聚四氟乙烯（xī）密封、氣密封、2道油（yóu）封。
4、物（wù）料（liào）被擠出後首先經（jīng）過風冷係統。底吹（chuī）式風冷（lěng）技術：從條（tiáo）狀物料內部四周均（jun1）勻向外吹（chuī）風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使風冷卻達（dá）到*效果，有效降低出料（liào）溫度並防止物料結塊；同（tóng）時出風間隙處形成氣（qì）封，物料不易泄露至內部。物料然後進入出料係統。通過出料盤旋（xuán）轉出（chū）料。物料zui後集中進入整粒係統整粒（lì），zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本一致。
旋轉製粒機主要用途：
本機是製藥、食品、衝劑（jì）、化工、固體飲料、保健品、農藥行業的（de）理想（xiǎng）機（jī）械，將攪拌好的物料製成所需顆粒，特別是（shì）對粘（zhān）性較高的物料，該機製粒成型率高、顆粒美（měi）觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合於流水作業操（cāo）作。該（gāi）機特別適合雞精廠使用,製成的顆（kē）粒可直接包裝，膠囊填充等。
