旋轉製粒機工作原理：
將混合好（hǎo）的物料加入料筒（tǒng）中，物料在旋轉碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出，從而形成顆粒，顆粒的大小由篩筒孔控製，可更換不同大小的篩筒進行調（diào）節（jiē）。
旋轉製粒機使（shǐ）用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能（néng）夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹（gàn）法製粒的工（gōng）藝參（cān）數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技（jì）術（shù）可通過滾筒平壓製粒機完成。
具一定相對密度的（de）中（zhōng）藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹（gàn）擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆（kē）粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的（de）穩定性、崩解性和溶散性（xìng）。
旋轉製粒機特點：
能耗低、噪音低、產量高，時產量可達700kg，操作方便、維修方便，采用滾軸製粒、滾筒拆卸、清洗方便、機械傳動係統全部封閉在機體內，操作安全、采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼材料製造，*符合各行業衛生標準
結構特征：
1、本機主要組成部分（fèn）：製粒係統、壓料係統、出料係統、整粒係統、風冷係統、水冷係統、氣密封係（xì）統、電氣係統、機架等。
2、機架：主（zhǔ）要材料采用（yòng）20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因（yīn）機架剛性（xìng）不足引起的振動。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中（zhōng）的水冷係統可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力（lì）及壓（yā）料係統向下喂料。壓料係統同時能有效防止進料筒中物料架（jià）橋。壓料（liào）軸處設計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物（wù）料（liào）進入製粒係統（tǒng），在製粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓，然後從篩網中擠出，形成（chéng）圓柱形條狀（zhuàng）顆（kē）粒。顆粒直徑由篩網（wǎng）孔（kǒng）徑決定，長（zhǎng）度由物料（liào）特性、黏合劑含量、物料（liào）溫度、製粒速度、製（zhì）粒刀片與篩網間隙等多種因素決定。製粒底板中水冷係（xì）統可（kě）帶走部分下層物料的熱量。製粒軸處設計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封（fēng）、2道油封。
4、物料被擠出後首先經過風冷（lěng）係統。底吹式（shì）風冷技術：從條狀物料內部四周均勻（yún）向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使（shǐ）風冷卻達到*效果，有效降低出料溫度並防止物料結塊；同時出風間（jiān）隙處形成氣封，物料不易泄露至內部。物料（liào）然後（hòu）進入出料係統。通（tōng）過出料盤旋轉出料。物料（liào）zui後集（jí）中進入整粒係統整粒，zui終出料成品圓柱狀顆粒長度（dù）基本（běn）一致。
旋轉製粒機主要用途（tú）：
本機是製藥、食品、衝劑、化工、固體飲（yǐn）料、保健品、農藥行業的理想機械（xiè），將攪拌（bàn）好的物料製成所需顆粒，特別是對粘性較高的物料，該機製粒成型率高、顆粒（lì）美觀、自動出（chū）料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合於（yú）流水作業（yè）操作。該機特別適合雞精廠（chǎng）使用,製成的顆粒可直接包（bāo）裝（zhuāng），膠囊填充等。
