粗碎機能處理邊長100-500毫米（mǐ）以下物料，具抗（kàng）壓強相（xiàng）當好可達350兆帕，具（jù）有粗碎（suì）比大，粗碎後物料呈立方體顆粒等優點。石料由機器（qì）上（shàng）部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用（yòng）下，與另（lìng）一部分以傘型方式分流在轉盤四（sì）周的飛（fēi）石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石（shí）料在互（hù）相打擊（jī）後，又會在轉盤和（hé）機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循 環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。
粗碎機工作原理（lǐ）：
該係列粗碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使（shǐ）動顎上下運動，當動顎上升（shēng）時肘板與動顎間夾角（jiǎo）變大，從而推動動顎板向固定顎（è）板接近，與其同時物（wù）料被壓碎或劈碎，達到粗碎的目的；當（dāng）動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉杆（gǎn），彈（dàn）簧的作用下，離（lí）開固定顎板，此時已粗碎物料從粗碎腔下口排出。隨著電（diàn）動機連續轉動而粗碎動顎作周期運動壓碎和排泄（xiè）物料，實現批量生產。
粗碎（suì）機性能特點：
1、粗碎腔采用（yòng）對稱“V”形結構，使實際進料口（kǒu）寬度與名義進料口寬度相一致，排料口（kǒu）調整更（gèng）快捷方便，可根據需求調節，有效控製成品粒度，顆粒形（xíng）狀好、雜質少、少針片狀（zhuàng）。
2、設計中（zhōng）智能製造、品質升級，整體自動化程度提高，自動控製整個生產流程，無須過多操作，節（jiē）省投資成本，並采用全密封迷宮式結構除塵技術，並配（pèi）置除塵、降噪裝置，避（bì）免作業中粉塵（chén）、噪音產生，過環保測評。
3、粗碎機的動鄂總成采用高質量的（de）鑄鋼件構成，並通過兩個大型鑄鋼飛輪傳動，此外重型偏心軸亦采用鍛坯進行加工，使（shǐ）得可靠性更高（gāo），使用壽命更長。
4、軸（zhóu）承座采用整（zhěng）體式鑄鋼結構，整體鑄鋼軸承座能（néng）夠保證與（yǔ）架（jià）*配合，同時也大大增強了軸承座的徑向強度，而（ér）分體式軸承座則不擁有該優點。
粗碎機的安裝：
1、其軸承擔負機器的全部（bù）負荷，所以良（liáng）好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注（zhù）入的潤滑油必須清潔，密封必須良好（hǎo）。
2、新安裝的輪箍容（róng）易發生鬆動必須經常進行檢查，注意機器各部位的工作是否正常。
3、注（zhù）意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零（líng）件。
4、放活動裝置的底架平麵，應出去灰塵（chén）等物以免機器遇到不能粗碎的物料時（shí）活動軸承不能（néng）在底架上移動，以致發生嚴重事故。
5、軸承油（yóu）溫升高，應立即停車檢查原因加以消除，轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
