濕法混合製粒機能（néng）使混合與製粒在全封閉的容器內進行。其特點是混合（hé）效果好、生產（chǎn）效率高、顆粒與球度佳、流動（dòng）性好、易清洗無汙染、含量穩定和（hé）能（néng）耗低等（děng）。缺（quē）點是品種選擇性範圍窄。
濕法混合（hé）製粒設備每批操作（zuò）時間約10分鍾，可生產80~200kg，其出口可與沸（fèi）騰（téng）幹燥相接，而粉料可用提（tí）升機加到濕法（fǎ）製粒機內，易於實現自（zì）動化生廠。
濕法混（hún）合製粒機的（de）工藝與傳統製粒（lì）工（gōng）藝類似，凡是傳統製粒（lì）可達到的它也均可達到，其製粒的成功（gōng）與否主要取決於藥物的（de）物理性質和（hé）製粒（lì）黏合劑的黏度和用量比傳統製粒方法減少25%，這樣有（yǒu）效地減少了幹（gàn）燥時間。
下麵讓（ràng）我們一起來了解一下濕法混合製粒機的（de）工作原理（lǐ）吧
濕法混合製粒（lì）過程是由混合、製粒兩個工序在同一容器中完成（chéng）。粉狀物料從錐形料鬥上方投（tóu）入物料容器，待蓋板關閉後，由於攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向（xiàng）由外向（xiàng）中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態，物料被剪切、擴散達到充分的混合。
製粒時由於黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料（liào）的擠壓、摩擦（cā）、捏（niē）合，並逐步生成液橋，物料逐（zhú）步轉變為疏鬆的軟材，這些（xiē）團粒結（jié）構的軟材不是通過強製擠（jǐ）壓而成粒，而是通過製粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切（qiē）割成（chéng）細小而均勻（yún）的顆（kē）粒，實（shí）現物料的相轉變。
最（zuì）後開（kāi）啟出料門（mén），濕顆（kē）粒在槳葉的（de）離心作用下推出料鬥。成品（pǐn）粒度範圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆（kē）粒（lì）密度較沸騰（téng）製粒大15%左右。
