實驗室（shì）藥品造粒（lì）機能一次性完（wán）成混合、製粒工序，製粒效果好，無交叉汙（wū）染，符合（hé）製藥行業GMP要求，適用於（yú）實驗室及小藥廠的新產品試製和中（zhōng）、小批量（liàng）生產。
將一種或幾種粉末物料一次性加入工作容器，經攪拌混合後注（zhù）入粘合劑，由（yóu）攪拌槳混合製成軟材後，開（kāi）啟切（qiē）刀將軟材剪切成粒。攪（jiǎo）拌和切刀電機均為變頻調速電機，因而控製粘合劑的加入（rù）量、攪拌和切刀轉速、剪切時間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產藥品在批與批之間，其粒度分布（bù）、密度、流動性等方麵質量達到（dào）較高的可重現性。
實（shí）驗室藥品造粒機設備有安全連鎖裝置，使用時安全、可靠；設備采用了臥式機型的結構，整體剛性好，結（jié）構簡單，便（biàn）於維護；主要部件安裝在機身內部，外罩304不鏽鋼機殼，且與藥物直接接觸（chù）的部件均由304不鏽鋼製成（可選316L）；製粒過程密閉，配彎頭攪拌槳，2-4把（bǎ）切碎刀組。該型設備由雙變頻器進行攪拌槳和切碎刀的調速，自動計時控製機器的運行；電器控製為觸摸（mō）屏和PLC控（kòng）製（zhì）方式。
設（shè）備特點：
1、PLC自動（dòng）控製（zhì），混合、製粒、濕（shī）整粒一步完成，緊湊設計，空間占（zhàn）用少；
2、配備槳葉（yè），保障良好的造粒效（xiào）果，即便主材和（hé）輔材比重差異較大時也能較好（hǎo）的達到工藝要求；
3、製成顆粒（lì）結實、均勻、產出（chū）率高；
4、實驗室藥品造（zào）粒（lì）機可與幹燥機聯機配（pèi）套使用，工作效率高；
5、可自動判斷工藝終點，具有良好的工藝重現性；
6、攪拌、切（qiē）刀軸采用氣密封結合複合機械密封，杜絕生產過程中產生交叉汙染，遵循CGMP要求；
7、批量範圍寬，可實現1L、3L、6L、10L、15L五重鍋體（tǐ）互換；
8、與產品接觸的所有部件由不鏽鋼AISI316L製造，內表麵鏡麵拋光，其餘部件由衛生級不鏽鋼AISI304製造。
