實驗（yàn）室幹法製粒機操作步驟詳解

　　實驗室幹法製粒機是藥物研發及生產過程中的重（chóng）要設備，它通過機械擠壓力將粉末狀原料壓縮（suō）成（chéng）顆粒（lì），適用於各種需要改善物料流動性、便於後續加工處理的場景。下麵，我們就來詳細了解一下實驗室幹法製（zhì）粒機的操作（zuò）步驟。
 

　　在操作前，首先需要進行一係（xì）列（liè）的準備工作。這包括確認生產區域清潔無雜物，設（shè）備周圍無影響操（cāo）作的障礙物；檢查（chá）幹法製粒機的電（diàn）源、電路、液壓係統、氣壓係統及水路係統是否（fǒu）正常，各（gè）部件連接是否牢固，機座是否平穩（wěn）；同時，還要確認待製粒物料已準備好，數量充足且符合製粒要求；並檢（jiǎn）查設備的安全保護裝置是否完好，如急停開（kāi）關、防護罩（zhào）等。

　　準備工作完成後，即可（kě）開始啟動設備。按照操（cāo）作規程，依次打開冷卻水、控（kòng）製櫃電源總開關，然後按電源開按（àn）鈕，再啟動油泵等輔助設備。接著，根據產品工（gōng）藝要求（qiú），設（shè）定好滾壓輪、側麵封的液（yè）體壓力及送料螺杆、滾壓輪電機的轉速等（děng）參數。設（shè）定好參數後，進行（háng）空車運轉10-15分鍾，觀察設備運行情況，確認無異常（cháng）後開始投料生產。

　　投料時，需將物料均勻投入料鬥，通過（guò）送料螺杆的輸送和壓縮，物料被推（tuī）送到兩擠壓輪（lún）上部，形成硬條片，隨後經（jīng）顆粒機粉碎得到所需顆粒。在製粒過程中，要密切關注設備運行（háng）狀態和產品質量，根據（jù）實（shí）際情況調整擠壓輪轉速、送（sòng）料螺杆轉（zhuǎn）速及油缸壓力等參數，確保顆粒質量達標。

　　完成製（zhì）粒後，需要按照（zhào）規定（dìng）的停機順序停止設備。先停止送料，再依次停止滾壓、粉碎等操作，最後（hòu）切斷總電源，關閉冷卻水開關。停機後，還（hái）需按照設備清潔要求對幹法製粒機進行清理，包括清理殘留物料、擦拭（shì）設備表麵、檢（jiǎn）查並更換易損件等。

　　總的來（lái）說，實驗室幹法製粒機的操作步驟雖相對簡單，但仍需嚴格遵守操作規程，確保（bǎo）生產的高效與安全（quán）。