江蘇色一情一区二機械 GLZ-70 智能型（xíng）幹法製（zhì）粒機憑借自動化操作與穩（wěn）定製粒效果（guǒ），廣泛應用於製藥、食品、化工等領域。為保障設備長期穩定運行、延長（zhǎng）使用壽命（mìng）、降低故障（zhàng）概率，需嚴格落實日常維護保養工作，具體要點（diǎn）如下：
一、設備清潔：避免（miǎn）物料殘留汙染
每次生產結束後，需及時對設備進行全（quán）麵（miàn）清潔，防止殘留物料結塊、黴變，影響下次生產質量。
1、機身與進料係統：關閉電源後，用幹（gàn）燥軟布擦拭機身表麵，清除粉塵（chén）；拆卸進料鬥、攪（jiǎo）拌槳（jiǎng），用清水衝洗(若物料易（yì）粘連，可搭配中性清（qīng）潔劑)，衝（chōng）洗後擦幹，確（què）保（bǎo）無水分殘留（liú），再（zài）重新安裝複位。
2、製粒核心部件：打開製粒腔門，取出壓輥、模具與刮刀，用毛刷清理表麵殘留顆粒，若（ruò）有頑固黏附物，可用軟布（bù）蘸取少量酒精輕輕擦拭(避免使用硬物刮擦，防止損傷部件表麵)；清潔完成後，檢查部件表麵是否完好，再按原位安裝，確保貼合緊密。
3、出料與篩分係（xì）統：清理出料口與篩分裝置內的殘留物料，用壓（yā）縮空（kōng）氣吹除篩（shāi）分網縫隙中的細粉，若篩網破損需及時更換，避免影（yǐng）響顆粒篩分效果。
二、關鍵部件檢查：及時（shí）排查異常
每日開機前與生產結束後，需對設備關鍵（jiàn）部件進行檢查（chá），確保無（wú）鬆動、磨損或（huò）故障隱患。
1、壓輥與模具：檢查壓輥表麵（miàn）是（shì）否有劃痕、凹陷或磨（mó）損，模具孔是（shì）否堵塞、變形；若發（fā）現壓輥磨損不均，需調（diào）整其與模具的貼合度（dù），若模具（jù）孔堵塞，可用專用通針清（qīng）理，嚴重堵塞或變形時需更換模具。
2、傳（chuán）動（dòng）與連接部件：檢（jiǎn）查電機、減速器與製粒腔的連接螺栓是否鬆（sōng）動（dòng），傳動皮帶（dài）是否有裂紋、鬆（sōng）弛現象；若螺栓鬆動，需用扭矩扳手按規定力矩（jǔ）擰緊，皮帶鬆弛則調（diào）整（zhěng）張緊度，裂紋嚴重時需更（gèng）換皮（pí）帶。
3、刮刀與密封件：查看刮刀刀刃（rèn）是（shì）否鋒利，若有（yǒu）鈍化需及時（shí）研磨；檢查（chá）製（zhì）粒腔門密封（fēng）膠條是否老化、變形，密封麵是否有異物（wù），若密（mì）封不良，需更換膠條（tiáo）並清理密封（fēng）麵，防止生產時粉塵泄漏（lòu）。
三、潤滑保養：減少部件磨損
設備（bèi）運行依賴各部件的順暢傳動，定期潤滑可降低摩擦損（sǔn）耗，延長部件壽（shòu）命，需嚴格按潤滑要求操作。
1、潤滑部位與油脂選擇：電機軸承、減速器需加（jiā）注專用潤滑油(按設備說明書推薦型號，如 46# 抗磨液壓油)，壓輥（gǔn）軸承需塗抹高溫潤滑脂（zhī）；禁止混用不同型號（hào）油脂，避免油脂變質影響潤滑效果。
2、潤滑周期與用量：電機軸承（chéng）每 3 個（gè）月加（jiā）注一次潤滑油，每次用量以（yǐ）填滿軸承腔（qiāng） 1/2-2/3 為（wéi）宜；減速器（qì）首ci運行 100 小時後更換新油，後續每運行 1000 小時更換一次；壓輥軸承每生產 50 批次物料塗抹一次（cì）潤滑脂，用量以覆蓋軸承表麵為準。
3、潤滑後檢查：加（jiā）注潤滑油脂後（hòu），啟動設備空轉 5-10 分鍾，觀察是否有異響、漏油現象，確保潤（rùn）滑均勻，無多餘（yú）油脂（zhī）溢出。
四（sì）、電氣係統（tǒng）維護：保障安全運行
電氣（qì）係統是設備自動化（huà）控製的核心，需定期檢查，防止短路、漏電等（děng）安全（quán）隱患。
1、線路與接頭：檢查電源（yuán）線、控製線是否有破損、老（lǎo）化，接頭（tóu）是否鬆動、氧化；若發現線路破損，需用絕緣膠帶包（bāo）裹或更換導線，接頭氧化則清理氧化物後重新緊（jǐn）固。
2、控製麵板與傳感器：用（yòng）幹燥軟（ruǎn）布擦拭控製麵板，清（qīng）除表麵粉（fěn）塵，檢（jiǎn）查按鈕、觸摸屏是否靈敏，顯示是否正常；檢查溫度、壓力等傳感（gǎn）器接（jiē）線是否牢固，定期用標準儀器校準傳感器（qì），確（què）保（bǎo）檢測數據準確（què）。
3、安全保護裝置：測試急停按（àn）鈕、過載保護、門聯鎖等裝置是否有效（xiào），按下急停按（àn）鈕（niǔ）時設備需立即停機，門未關（guān）嚴時設備無法啟動，若保護裝置失效，需及時維修或更換。
五、長期停用保護：避免設備鏽蝕
若設備（bèi）需長期停用(超過 1 個月)，需做好防護措施，防止部（bù）件（jiàn）鏽蝕、電氣元件受潮。
1、部件防護：將壓輥、模具、刮刀等可（kě）拆卸（xiè）部件拆卸，清潔後塗抹防鏽油，單獨存放於幹燥、通（tōng）風的環境（jìng）中（zhōng）；設備內部空腔用防潮布覆蓋，防止灰塵、潮氣進入。
2、電氣防潮：關閉設備總電源，拔掉電源線（xiàn），用防潮袋包裹控製麵板與電氣箱，定期打（dǎ）開電氣箱（xiāng）門通風，避免電氣元件（jiàn）受（shòu）潮損壞。
3、定期檢查：每 2 周對設備進行一次（cì）外觀檢查，查看（kàn）機身是否有鏽蝕，存放部件的環境是否幹燥，發現問題及時處理。
通過（guò）規範落（luò）實以上日常維護保養措施，可有效保障（zhàng）江（jiāng）蘇（sū）色一情一区二機械 GLZ-70 智能型幹法製粒機的運行穩定（dìng）性，減少故障停機時間，確保製粒質量持續達標，為生產效率提供可靠（kào）支撐。
