小型幹法製粒機已經發展（zhǎn）了好幾代，到這一代已經獲得了很大的優化與改善。運用小型幹法製粒機製作出來的顆粒（lì）藥物，能夠滿（mǎn）足現在（zài）市場對該產品的要求。
小（xiǎo）型幹法（fǎ）製（zhì）粒機能夠實現一步製粒的要求，將眾多的加工環節綜合（hé）到一起，並且進行*封（fēng）閉的加工。如此一（yī）來，zui終所得的顆（kē）粒藥物就能（néng）夠減（jiǎn）少被汙（wū）染的風險（xiǎn），達到用戶（hù）們對藥物（wù）潔淨（jìng）的要求。運用小型幹（gàn）法製粒機加工出（chū）來的顆粒藥物，在外觀上得到了改善（shàn），還能夠便於貯存和運（yùn）輸。該（gāi）設備能夠控製藥物的溶解度（dù）、孔隙率和比表麵積，無論從哪（nǎ）一個方麵來說，該設備都讓藥物得到了提升（shēng）。
小型幹（gàn）法製粒（lì）機技術，是製粒技（jì）術（shù）上一（yī）大戰略創新，這（zhè）種模式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間（jiān）環（huán）節，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費（fèi）用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。
小型幹法（fǎ）製粒機的幹法製粒技術在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加（jiā）外力而壓緊為密實狀態的。產生穩（wěn）定（dìng）團（tuán）聚的力有絮團的橋（qiáo）連力、低粘度液體粘結力、表麵力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方麵取決於施加外（wài）力的有效利用和傳遞，另一方（fāng）麵也取決於（yú）顆粒物料的物理性質。
顆粒（lì）形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或（huò）表麵上各（gè）點所構成的圖像。顆粒形狀直接（jiē）影響（xiǎng）粉體的其他特性，如（rú）流（liú）動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單（dān）元（yuán）過程中的行為有（yǒu）關。工程中，根據不（bú）同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要（yào）求。例如：高速幹壓法成型的牆地磚（zhuān）坯粉，要求在模具中（zhōng）填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為（wéi）宜;混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結（jié）構，因此碎石的形狀（zhuàng）希望是正多麵體（tǐ）。反過來，顆粒形狀（zhuàng）因形成（chéng）的過程不同而不同，例如，簡單擺動（dòng）式顎式破碎（suì）機會產生較多的片狀產物。噴霧幹燥製備的粉料則多為（wéi）球（qiú）形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。
小型幹法製（zhì）粒（lì）機的送料結構對（duì）藥物的幹軋成型片狀效果起到了決定性作用。國內送（sòng）料係統一般都（dōu）采用異形不（bú）等距（jù）螺杆直接送（sòng）料，可在送料過（guò）程中給送料螺杆（gǎn）一定的預壓力，這樣保證了壓製物料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀物達到所需要求。
小型幹法製粒機製粒係統的關鍵是將軋合形（xíng）成的片狀物經破碎、造粒後，要求得（dé）到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎（suì），再經滾筒旋轉滾壓至篩網的製（zhì）粒結構。可（kě）大大提高（gāo）成（chéng）品（pǐn）生產效率。小型幹（gàn）法（fǎ）製粒機可以根據客戶物料性質（zhì）的不同，選擇不同角度的製粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物（wù）料或（huò）較小的物料，不能選擇同角（jiǎo）度的刀，這樣在製粒過程中，保證出（chū）料（liào）流暢，解決了製粒過程（chéng）中物料不會（huì）向上翻，打卷，跟轉的現象。
