小型干法制粒机已经发展了好几代，到这一代（dài）已经获得了很（hěn）大的优化（huà）与改善。运用（yòng）小型（xíng）干法制粒机制作出来的颗粒药物（wù），能够满足现在市场（chǎng）对该产（chǎn）品的要求。
小型干（gàn）法制粒机能够实现一步制（zhì）粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行*封（fēng）闭的加工。如此一来，zui终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风（fēng）险，达到用户们对（duì）药物洁净的要求（qiú）。运用（yòng）小型干法制粒（lì）机加工出来的颗粒药物（wù），在外观上得到了改善，还（hái）能够（gòu）便于贮存和运输。该（gāi）设备能够控制药物的溶解度、孔（kǒng）隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设（shè）备都让药物得到了（le）提升。
小型（xíng）干法制粒机技术，是制粒技术（shù）上一大战略创新，这种模（mó）式实现了经（jīng）销商与认可颗（kē）粒（lì）料的养猪场转化为（wéi）颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低（dī）了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了（le）自身的终（zhōng）端竞争力。
小（xiǎo）型干法制粒机的干（gàn）法制粒技（jì）术在用强压造粒法进（jìn）行（háng）造粒过程中，粉（fěn）末（mò）是在限定的空（kōng）间中通过施加（jiā）外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚（jù）的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘（zhān）结力、表面力和互聚（jù）力。团聚操作的成功与（yǔ）否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一（yī）方面（miàn）也取决于颗粒物料的物理性质。
颗（kē）粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点（diǎn）所构成的图（tú）像。颗粒形状直接（jiē）影响粉体的其他特性，如流动（dòng）性、填充性（xìng）等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输（shū）、烧结等单元（yuán）过程中的行（háng）为有关。工程中，根（gēn）据不（bú）同的使用目的，人们对颗粒（lì）的形状有不同的要（yào）求。例（lì）如：高速（sù）干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模（mó）具中（zhōng）填充迅速（sù）、排气顺畅，故以球形粒子为宜;混凝（níng）土集料则要求强度高和紧密的填充结构（gòu），因此碎石的形状希望是正多面体。反过来，颗（kē）粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产（chǎn）生较多的片状产物。喷雾干燥制备的粉料（liào）则多为球形颗粒。因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示（shì）区别。
小型干法（fǎ）制粒机的（de）送料结构（gòu）对药物的干轧成型片状效果起到了（le）决定性作用。国（guó）内送（sòng）料系统一般（bān）都采用异形不等距螺杆直接送（sòng）料，可在（zài）送料过程（chéng）中给送料螺杆一（yī）定的预压力，这样保证（zhèng）了（le）压制物料的硬度和厚度，使压出来（lái）的（de）药品片状物达到所需要求。
小型干法制粒机制粒系统的关键（jiàn）是将轧合形（xíng）成的片状物经破碎、造粒（lì）后，要求得到颗粒均匀且成品（pǐn）率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经（jīng）滚筒旋转滚压（yā）至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。小型干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物（wù）料粘性较大（dà） ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制（zhì）粒过程（chéng）中，保证出料流畅，解决了制粒过（guò）程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
