蘇州幹法製（zhì）粒機的特點與原理

　　GLZ2-25實驗生產用蘇州（zhōu）幹法製（zhì）粒機（jī）該機（jī）適用於實驗（yàn）室、中間實驗裝（zhuāng）置和小型生產，隻需110克（kè）左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用（yòng）不同的要求，成品率高、自動化程度高、使（shǐ）用方（fāng）便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處（chù）增加水冷令裝置（zhì）。

　　本機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏（píng）控製，液壓采用電動油泵，增（zēng）加過（guò）篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片（piàn），製粒速度均可（kě）調節，壓力可調（diào），成品細度可調，改進製（zhì）粒轉籠，增加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何（hé）中間體（tǐ）和忝加劑; 製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增（zēng）加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製容解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統顯法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替（tì）代濕法製（zhì）粒的（de）流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清（qīng）洗方便。

　　蘇州幹法製粒機工作原理（lǐ）:

　　幹法製粒是利用物料中的結晶（jīng）水，直接將（jiāng）物料(粉料（liào）) 脫氣\ 預縮、通過液壓作用（yòng）於壓輪（lún）擠壓成薄片，在經過粉碎係（xì）統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。

　　根據機械擠壓製粒工藝原（yuán）理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄片（piàn）; 隨後經製粒係統，通過篩網製

　　成所（suǒ）需大小的顆（kē）粒。

　　原料可通過手工（gōng）或真空上料（liào）機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送（sòng）和壓縮，被推至兩擠壓（yā）輥輪的咬入角; 通過水平（píng）放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決（jué）定物料在輥壓區停留（liú）的時間) ;物料所需的壓力通過液壓（yā）裝置線性傳送給壓輥，垂直排列（liè）的壓輥可保證物料密（mì）度的一致性。根據不同顆粒度（dù）要（yào）求，設備製（zhì）粒（lì）係（xì）統中的篩網目數大小可相互更換。