蘇州幹法製（zhì）粒機的特點與（yǔ）原理

　　GLZ2-25實（shí）驗生產用蘇州幹法製（zhì）粒機該機適用（yòng）於實驗室（shì）、中間（jiān）實驗裝置和小型生產，隻需（xū）110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的（de）要求，成品率高（gāo）、自動化程度高、使用方便（biàn）、通用性（xìng）好等特點，可根據客戶需要在壓（yā）輪處增加水冷（lěng）令裝置。

　　本機電器部分（fèn）采用PLC觸摸屏控製，液壓（yā）采用電動油泵，增加過篩、除（chú）塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調（diào）節，壓力可調，成品細度（dù）可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片（piàn）、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵等裝置置於一體。將粉（fěn）體原材料直接製成滿足用戶要（yào）求的（de）顆粒狀產品，無需任何（hé）中間體和忝加劑; 製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增（zēng）加，改善流動性，既控製了粉塵飛（fēi）揚，又（yòu）減少粉料浪（làng）費，便於（yú）貯存和運輸，可控製容解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積等。可直接用於壓片（piàn）或充填膠囊。特（tè）別適（shì）用於傳統顯法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的（de）藥物進行（háng）製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本（běn）機裝拆、清洗方便。

　　蘇州幹法製粒機工作原理:

　　幹法製粒是利用物料中的結（jié）晶水，直接（jiē）將物料(粉料) 脫氣\ 預縮、通過液壓作（zuò）用於壓輪（lún）擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒（lì），分（fèn）級除塵回（huí）收（shōu）等工藝製成滿足客戶（hù）要求（qiú）的幹顆粒。

　　根據（jù）機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具（jù）有（yǒu）一定（dìng）結（jié）晶水的幹粉狀或微細（xì）晶體狀原料，擠壓成薄片; 隨後經製粒係（xì）統，通過篩網製

　　成所需大小的顆粒（lì）。

　　原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置（zhì）的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪（lún）的咬入角; 通過（guò）水平放置的壓輥，將原料（liào）擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間) ;物料所需的壓（yā）力通過液（yè）壓（yā）裝置線性傳送給壓輥，垂直排列（liè）的（de）壓輥（gǔn）可保證物料密度（dù）的一致性。根據不（bú）同顆粒度要求，設備製粒係（xì）統中的篩網目數大小可相互更（gèng）換。