藥用製粒機的日常維護很關鍵，正確的（de）日常維護方法是延長藥用製粒機使用時長的（de）要點 1、定（dìng）時對藥用製粒（lì）機傳動部位進行加（jiā）油，每隔2小（xiǎo）時對壓輥軸承加油（yóu）潤滑，每隔4小時對主軸前軸（zhóu）承加油（yóu）潤滑，保證（zhèng）製粒機傳動部（bù）位的靈活轉動，減輕工作負荷（hé）。
2、定期更換藥（yào）用製粒機（jī）齒輪（lún）箱內的潤滑油，新機運行半個月後需更換一次（cì）油（yóu），以後每連續工（gōng）作約1000小時必須更換一次，這樣可以（yǐ）延長齒（chǐ）輪的（de）使用壽命。
3、每周一次必須認真檢（jiǎn）查各（gè）部位（wèi）連（lián）接部件是否鬆動，行（háng）程安全開關是否動作（zuò）可靠，同時清理喂（wèi）料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
4、每半月檢查（chá）一次傳動鍵和壓模襯川（chuān）、抱箍的磨損情況，發現磨損及（jí）時更（gèng）換（huàn），避免環模晃動（dòng）而影響產量。
5、使用（yòng）環（huán）模、壓輥（gǔn）。對失圓和內孔粗糙的劣質環（huán）模杜絕使用，並根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出（chū）料順暢，避免增加電耗和（hé）降低產能。
6、每班調整環模和壓（yā）輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開壓輥，清除環模（mó）內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸（zhóu）承（chéng）檔因受到劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超（chāo）出製粒機本身（shēn）所（suǒ）能承受的工作能力，不然會發生電（diàn）機損壞及部（bù）件的加速磨損，縮短（duǎn）製粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工（gōng）作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。
正確操作和注意平時對製粒機的維護保養是延長製（zhì）粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強（qiáng）平時對設備的管理，企業的效益就會（huì）明顯增（zēng）加。
