實驗室幹法製粒機是通過“壓（yā）製”的（de）原理將粉末狀幹性物料製成顆粒的設備。利用物料（liào）中所含有（yǒu）的結晶水，先直接把物（wù）料通過（guò）液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後再進行粉碎和整粒（lì）以及分級除塵回（huí）收等過（guò）程製成顆粒。
幹法製粒（lì）是目前比較（jiào）流行的製粒方式。它有如下優點：
1）、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻（yún），外觀（guān）及流動性好，崩解度（dù）易（yì）控製。方便後續（xù）加工且易儲存和運輸。
2）、針對於遇（yù）濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。
3）、相對於其他製粒法（fǎ），可（kě）降低物料損耗和（hé）環境汙染，節約各項成本。
4）、對物料的要求：一般細度（dù）在80目以上，含水量3-8%。
實驗室幹法製粒機是繼第二代製粒方（fāng）法的（de）“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機（jī）廣泛用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特（tè）別適用於遇濕遇熱易分解失效或（huò）結塊（kuài）的物料進行（háng）造粒。實驗室幹法製粒機製成的顆粒（lì）可以直接（jiē）壓（yā）片或（huò）灌裝膠囊。
據了解，實驗室幹法製粒機使用了輥壓控製技術，該設備的控（kòng）製設（shè）備能夠（gòu）調節不同物料以及同一物料（liào）不同批之間的（de）任何物理性質的波（bō）動，使得幹法製粒的（de）工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相（xiàng）對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定（dìng）輔料後，以幹擠製（zhì）粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於（yú）提高顆（kē）粒的穩定性（xìng）、崩解性和溶（róng）散性（xìng）。?
實驗室幹法（fǎ）製粒機將滿足潔淨和功能靈活的要求（qiú）。首先，為（wéi）*密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程（chéng）中的粉塵汙染，從而降低汙染（rǎn）和汙染的風險；其（qí）次，該設備（bèi）采用了模塊化設計，整個（gè）製粒（lì）裝置*可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所（suǒ）有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
