幹法（fǎ）製粒機具一定相對密度（dù）的中藥提取液，經（jīng）噴霧幹燥得到（dào）幹浸膏粉（fěn），添加一（yī）定輔料後，以幹擠（jǐ）製粒機壓成薄片，再（zài）粉碎成顆粒。該法所需輔（fǔ）料少，有利於提（tí）高顆粒的穩定性、崩（bēng）解性（xìng）和溶散（sàn）性（xìng）。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可（kě）。然而亦應注意，經噴（pēn）霧幹燥所得幹（gàn）浸膏引濕性強。因此，應用該法的（de）應用關鍵是尋找（zhǎo）適宜的輔料（liào），輔料既（jì）要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生（shēng）物等。
幹法造（zào）粒機的目的：
將物料製成（chéng）理想的結構和形狀；
為了準確定量、配劑和管理；
減少粉料的（de）飛（fēi）塵汙染；
製成不同種類顆（kē）粒體係的無偏析混合（hé）體（tǐ）；
改進產品外觀；
防止某些固相（xiàng）物產生過程中的結塊現象；
改善分離狀原料（liào）的流動特（tè）性；
增加粉料的體積質量，便於儲存和運輸；
降低有毒（dú）和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；
控製（zhì）產品的（de）溶解速（sù）度（dù）；
調整成品的空隙率（lǜ）和比表麵積；
改善熱傳遞效果（guǒ）和幫助燃燒；
適應不同的生物過程。
幹法製粒機特點：
真空自動上（shàng）料，全過程（chéng）封（fēng）閉自動運行。
所（suǒ）有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
偏心結構的（de）壓輪副受電腦監控，使片材硬（yìng）度，厚（hòu）薄均勻可控。
雙（shuāng）星輪（lún）篩網整粒（lì），使細（xì）粉降到（dào）zui低。
適應大多數重（chóng）要衝劑顆粒。
