幹法製粒參數的調整問題
幹法製粒機為適用於多種物料，所以幹法製粒機的壓力、送料、壓片、破碎（suì）、整粒速度均可（kě）調整，這樣對操作幹法製（zhì）粒機的要求就會高一點，一般出廠（chǎng）前生產（chǎn）廠家會提（tí）供（gòng）一個相對參（cān）數，但（dàn）在實際使用時要根據物料（liào）特性以及所要求的顆粒結（jié）實程度、顆粒大小進行合理調整，一般對於流動性較（jiào）好的物料，送料速度（dù）可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點（diǎn），對於所（suǒ）做（zuò）顆粒較大的情況，破碎整粒（lì）速度可（kě）以慢一點（diǎn），隻要不堵篩網網（wǎng）孔即可，在調整時，可以將其（qí）他參數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節。總之調整（zhěng）參數，隻要掌握每個參數所表示的意義即可，在（zài）實際操作時根據具（jù）體情況進行調節，也是靠不斷試（shì）驗總結經驗，達到*效（xiào）果。
幹法製粒機的成品率：幹法（fǎ）製粒機的原（yuán）理就（jiù）是將（jiāng）幹粉直接（jiē）壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品（pǐn）率高與低（dī），首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓（yā）的片的強度（dù）及製粒的刀具結構及（jí）粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小（xiǎo）和（hé）送（sòng）料、壓片速度有關，送料過程也是一個（gè）預壓過程（chéng）和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這（zhè）樣在其他情況不變的（de）情況下，成品率相對也會提高；製粒的刀具結構會直接影響顆粒（lì）的成品率，如果所壓的片（piàn）在製粒（lì）箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國（guó）外（wài）製粒方式采用滾壓（yā）式，使物料很快從篩網（wǎng）中滾壓（yā）出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢（màn）顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況（kuàng）下盡可能慢點。
1、幹法製粒機製造顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋
在生產中,當（dāng）切刀位置調得離環模（mó）表麵較遠並且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰（pèng）斷（duàn）或撕裂而非被切斷，此（cǐ）時有部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多（duō）裂紋。這種（zhǒng）顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸（shū）過程中，往（wǎng）往會從這些裂紋處斷裂，造成製粒機生產出的顆粒料粉料過多。
改進方法有：增加環模對（duì）原料的壓（yā）縮力、將（jiāng）藥品原料粉碎得更細（xì）些、調節切（qiē）刀離環模表麵的距離（lí）或（huò）者（zhě）更換使用較鋒利的切刀片（piàn）、使用粘結類的製粒助（zhù）劑（jì）。
2、幹法製粒機（jī）製造顆粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆（kē）粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與（yǔ）熱量（liàng），不像其（qí）它較細的原（yuán）料那麽容易軟化，而在冷卻（què）時，由於軟（ruǎn）化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式（shì）裂（liè）紋，使得粉化率增加（jiā）。
