解讀實驗室沸騰幹燥（zào）機的對流幹燥過程

 　　實驗室沸騰幹燥機適用（yòng）於醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料幹（gàn）燥，磨芋、棸丙烯（xī）酰胺等幹燥時體積變化的物料等。實驗室沸騰幹燥機讓空氣經加熱淨（jìng）化後，由引風機從下部導入，穿過（guò）料鬥的孔（kǒng）網板 .在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸（zhēng）發後（hòu）隨著排氣帶走， 物（wù）料快速幹燥。

　　實驗室沸騰幹燥機對流幹燥的過程（chéng）

　　實（shí）驗室沸騰幹燥機對流幹燥（zào）的過程中，熱空氣通過接（jiē）觸濕（shī）材料，將遞交材料的表麵 熱（rè）能到表麵的材料裏麵，這是一個傳熱過程，和濕材料加熱，表麵水分首先氣化 ,內部（bù）水分以液體或氣體擴散到（dào）內容（róng）的（de）材料表麵，不斷氣化空氣，使材料的逐步 降低水份，得到幹燥，這是一個傳質過程（chéng）。

　　實驗室沸騰幹燥機又（yòu）稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風（fēng）分（fèn）離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根（gēn）據（jù）物料（liào）的性質不同，可按需要選配（pèi）旋風（fēng）分（fèn）離器或布袋除塵器。

　　實驗室沸騰幹燥機是利用（yòng）空氣經熱交換器加熱後，形成熱風經閥（fá）板分配進入主機，濕物料從加料器進（jìn）入（rù）幹燥（zào）機，由於風壓的作用，物料在（zài）幹燥機（jī）內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較（jiào）短時間完成物料烘幹。

　　實驗室沸騰幹燥機的運作：物料通過料車運送到沸騰（téng）床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然後，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置淨化、散熱器加熱後，再經氣流分布（bù）板分配進入沸騰床。料鬥內的物料在熱風和攪拌作用（yòng）下形成沸騰狀態，在大（dà）麵積氣、固兩相接觸中，物（wù）料內部的水分（fèn）在較短的時間內蒸發並隨排出空氣帶走，物料被幹燥。

　　由於流化床內溫度（dù）分布（bù）均勻，可避免產品的任（rèn）何局部過熱，所以特（tè）別適用於某些熱敏物料的幹燥;在同一（yī）設備（bèi）內可以進行（háng）連續操作，也可進行間（jiān）歇操作;傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量係數（shù），生產能（néng）力大（dà）;物料在幹燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產（chǎn）品含水率穩定;獨立電氣櫃和PLC人（rén）機交互操作控製，集成了所有幹（gàn）燥參數設置，操作安全方便（biàn）;幹燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工（gōng）作量較小。

　　實驗室沸騰幹燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔（kǒng）率等都對流（liú）體的（de）分布起著至關重要的影（yǐng）響。氣體分布不均勻，會（huì）使床層中出現“環流”，其趨於（yú）易使（shǐ）床層中某些部位出現“溝流”，而其餘部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通（tōng）過床層離去（qù），使氣固接觸大為惡化，這（zhè）是應該著力避免的（de）。良好的分（fèn）布板設計，應能抑製床層中出現不均勻性，即當床層中某（mǒu）些部位由於壓降降低、氣（qì）流速度增高時（shí），分布板所產（chǎn）生的阻力應能抑製氣流的增加，從而抑製流化的惡化（huà）。

　　目前大部分實驗室沸騰幹燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打（dǎ）孔板或席形網（wǎng）板（bǎn），物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中（zhōng）藥品的均勻度，同時單一（yī）的開孔形式也不能滿足（zú）不同藥品的生產工藝要求。另一方麵，為了減少藥品的（de）漏料損失，目前普遍采用多（duō）層網結（jié）構（gòu），氣流分布板（bǎn）和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方（fāng）便，不易清洗幹淨而產生殘留引起交（jiāo）叉汙染等問題。

　　我們建（jiàn）議利用（yòng）計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模（mó）型，在氣（qì）流分布板設計時對（duì）孔距（jù）、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算並驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方（fāng）式製成可拆卸式（shì），以確保實現快裝和*、*的清洗。