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由於藥用製粒（lì）機中濕法製粒工藝在製藥行業的運用十分的廣泛，幾乎所有（yǒu）的（de）固體藥（yào）劑都要用到這一技術。因此，對技（jì）術的研究和相關設備的研發也受（shòu）到藥機行（háng）業的重視。濕法製（zhì）粒（lì）是（shì）在藥物（wù）粉末中加入液體粘合（hé）劑，靠粘合劑的架橋或粘結（jié）作用使粉末聚（jù）結在一起而製（zhì）備顆粒（lì）的方法。由（yóu）於濕法製粒的產（chǎn）物具有（yǒu）外形美觀、流動性好、耐磨性（xìng）較強、壓縮成形性好（hǎo）等優點，在醫藥工業中的應用。
據介紹，濕法製粒能夠使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送，包裝（zhuāng），填充等方麵容易實現自動化、連續化、定量化;防止由於粒度、密度的差異而引起（qǐ）的分離現象，有利於各種成分（fèn）的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境汙（wū）染和原料的（de）損失。此外，在製藥工業片劑生產中，藥用（yòng）製粒機濕法混（hún）合製粒機的應用，提高了生產效（xiào）率，節約了（le）勞動成本，使得（dé）片劑生產更趨於科學化（huà）和穩定。由於濕法混合製粒機與壓片機（jī）配套使用，致使全年濕法混（hún）合製粒機的銷售量有較高的*。
藥用製粒機的應用比較廣泛，所以在使用過（guò）程中難免（miǎn）會遇到（dào）一些疑難問題，小編總結整理了藥用（yòng）製粒機出料難和產（chǎn）量低的原因如（rú）下：
首先檢查一（yī）下環模（mó）的壓縮比是否和（hé）生產的原料（liào）匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產（chǎn）量也低，那（nà）必須重新改環模壓縮比;這種現象大部分出現在新（xīn）設（shè）備使用過程中（zhōng）。
檢查藥用製粒機環模（mó）內（nèi）孔的光滑程度和環模（mó）是否失圓，有些劣質環模會（huì）出現內孔粗糙，環模失（shī）圓而導致（zhì）出料（liào）不光滑，顆粒不均勻，而且出料（liào）困難，產量也低，必須使用環模;如製粒機環模使用一（yī）段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以（yǐ）把環模重新（xīn）加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐（zhuī）孔磨損（sǔn）對產量有很大的影響;
藥用製粒機環模與（yǔ）壓輥間隙（xì）需調整正確，間距太（tài）小使壓輥加（jiā）重摩擦環模，會縮（suō）短環模使用時間，間距太大會造成壓輥（gǔn）打滑出料不（bú）暢，使產量降低;注意（yì）原料調（diào）質時間和質量，尤其是要控製入機前原料的水分，原料（liào）在調質前水分一般為12%-13%，調質（zhì）後水分保持（chí）14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模後出現阻模和打滑現象;
要檢查物料在藥用製粒機（jī）環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的（de）位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長製粒機環模使用（yòng）壽命，同時出料也順暢。檢查藥用（yòng）製粒（lì）機是否“帶病”運行，軸（zhóu）承跑外圓等狀況，這些現象會造成製（zhì）粒機工作無力，電流不（bú）穩，使產（chǎn）量降低。
如（rú）果您（nín）在操作藥用製粒機的過程中，還遇到其他（tā）問（wèn）題（tí），谘詢!
