蘇州幹法製粒機一般適用於含結晶水的（de）物料、中藥提取物以（yǐ）及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用幹法製粒，除少數特殊物料如（rú）麵粉、炭黑、石墨之類的物料很（hěn）難製（zhì）粒，還有純中藥粉碎的沒經過特殊處（chù）理的也很難造（zào）粒，可以（yǐ）考慮加入（rù）適（shì）當輔（fǔ）料。
了（le）解蘇州幹法製粒機的工作原理，可以讓我們在使用（yòng）蘇州幹法製粒機的時候更加順手。首先，我們來（lái）看看蘇州幹法製（zhì）粒機的工作（zuò）原理。
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配（pèi）置好的，具有一定結晶水(≤4%)的（de）幹粉狀或微細晶體狀原料，經送料螺杆推送，至壓輪擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上（shàng）料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至（zhì）兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。
物料所需的壓力（lì）通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置（zhì）可（kě）保（bǎo）持一定的預壓力，垂直排列的（de）壓輥可保（bǎo）證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更（gèng）換。
蘇州幹（gàn）法製（zhì）粒機的幹法製粒（lì）一般情況下不需要加入添加劑，直接可（kě）以將幹粉製（zhì）成（chéng）顆粒（lì），增加堆（duī）積密（mì）度，改善外觀和流動性及可控（kòng）製崩解度，便於貯（zhù）存和運輸，較濕法（fǎ）製粒節省能源，改善濕法（fǎ）製粒的多道工序，減少汙染。另對於某些濕熱（rè）條件下不穩定的藥物製粒效（xiào）果更為（wéi）明顯。
蘇州幹法製粒（lì）機（jī）的調試（shì）準備工作及空車實驗
1.檢查車間內的電、氣、水是否已（yǐ）經到位，並處於待機狀態。
2.將操作麵板上的電位器（qì）開關逆時針旋轉，處於zui慢速度位置。
3.由於（yú）操作時不能開蓋，開蓋後自動停機，保證安全，故需置位後（hòu）才能啟動。從鍋蓋視鏡上（shàng）觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按（àn）鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應（yīng）是逆時針轉動，如（rú）轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向（xiàng）後（hòu）再啟動。在慢速（sù）轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。
4.檢查製粒刀的（de）轉向應為順時針方（fāng）向，檢查（chá）的方法與上述相同。
5.調試氣密封，氣密（mì）封（fēng）清洗和水冷卻（què）係統（tǒng）。
蘇州幹法製粒機的氣密封和氣密封清洗是由一套共同的（de）管路來完成的。調試時（shí）先將指（zhǐ）令開關撥向停的位置，觀察氣（qì）腔有無氣水溢出或泄漏，如（rú）有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置，檢查是否有氣。zui後將指令開關撥（bō）向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫（wēn）度（dù）和工藝要（yào）求決定，當連續工作後鍋體（tǐ）發熱而需要冷卻時可打開（kāi）冷卻出水（shuǐ）閥（fá），調節（jiē）流量，流（liú）量大冷卻快。同時確定所（suǒ）需的溫度設置，由溫控自動執行。
