製粒機是（shì）目前市場上廣泛（fàn）使用的製粒幹燥設備。
食品製粒機適用於粉狀物料的混合（hé）、製粒 和幹燥，主要用（yòng）於食品領域。食品製粒機造型美觀，風阻小，*，易清洗，符合GMP要（yào）求。
食品製粒（lì）機（jī）所有與物料接觸部件全部采用不鏽鋼製作，采用矽橡膠充氣密（mì）封圈密封，采（cǎi）用（yòng）二流式噴槍可控製顆粒（lì）大小。混合、造（zào）粒、幹燥集中在（zài）同一密（mì）閉容（róng）器（qì）內完成，運作快速、，並避（bì）免粉塵飛揚、泄漏和汙染。
食品製粒機的工作效率與哪些因素（sù）有關係（xì）呢?小編認為與物料的（de）使用過程，以及正（zhèng）確的保養有關，具（jù）體情況請看下文。
食品製粒機要想提高產量，必須注意物料在使用過程中的一些細節（jiē）問題。
一是要注意物料的體積質量。一般來說，物料體積質量越大，製粒產量越高，因此（cǐ）配方人員在選（xuǎn）用原料時，除考慮營養需要外，也要（yào）考慮物料容（róng）重。
二是要（yào）注意控製物料的水分。物料水分含量過高（gāo），在製粒時減少蒸汽添加量，影響製粒溫度的提（tí）高，從而（ér）影響顆（kē）粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調（diào）質前物料水分應在13%以下。
三是要注（zhù）意物料的（de）粒度。粒度細，比表麵積大，蒸汽（qì）吸收快，有利於水分調節，製粒機製粒產量高。但粒度過細，顆粒易（yì）脆，影響顆（kē）粒質量;粒度過（guò）大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗（hào）增大，產量降（jiàng）低。一般（bān）豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，製粒機其中至少應有80%能通過1.18mm篩。
食品製（zhì）粒機的保養維護工作，也對其工作效率有很大的幫助。
1、準確裝置或改換環模和壓輥（gǔn）個別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的外（wài）表外形靠近（jìn）仿外形態，環（huán）模和壓輥的各個部分（fèn）的間隙大抵雷（léi）同（tóng）。這樣全部環模受力和出料都非常平均（jun1），可進步消費效力。
2、環模和壓輥間隙的調劑關於新的環模和壓輥間隙的調劑，應使（shǐ）環模和（hé）壓輥的zui高點有細微接觸，壓輥到達“似轉非轉”的狀況。假如是在任務狀況中進行調劑，可恰當加大環模和壓輥的壓力，但肯（kěn）定要適可而止。環模和壓輥（gǔn）的間隙過大（dà），壓輥不能轉動，形成堵機。
環模和壓輥的間（jiān）隙過小，會加大環模（mó）和壓輥（gǔn）的磨損，負荷加（jiā）大，重大的會形成環模和（hé）壓輥的破壞。要及時（shí）檢討環模和壓（yā）輥的間隙（xì），起碼每四個任（rèn）務小時檢討一次。在調劑各個壓輥時，注重各個壓（yā）輥的（de）調（diào）劑方向，食品製粒機應使各壓輥相關於製粒機軸的力矩和為零，從而使食品製（zhì）粒機免受不對稱力的影響。
3、班（bān）組保養。食品製粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動部件、儀表、閥門，加注光（guāng）滑油（yóu）采取鋰（lǐ）基（jī）光滑油，並消（xiāo）除（chú）鐵（tiě）器上（shàng）的鐵屑。
想要讓食品製粒機保持更高的工作效率（lǜ），操作人員應熟悉並（bìng）嚴格遵守以上內容。
