幹法製粒（lì）機廠家分享幹法製粒機的工作原理以及（jí）應用範圍詳細解讀
在製藥行業中，幹法製粒機是一種將幹粉製（zhì）成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，幹法製粒的製粒工藝也頗受製藥行業重視，要（yào）求達到節能環保的要求（qiú）。
據專家介紹，幹法製粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發（fā）展起來的一種的製粒方法。它是一種環保式的（de）製（zhì）粒工（gōng）藝，節能無汙染，無需潤濕劑(溶劑（jì）—酒精、水及澱粉漿等（děng）)，無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問（wèn）題;它（tā）省卻了（le）幹燥工序,節約了大量的能源;隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法（fǎ）製粒成本大幅下降。
自動化技術（shù）推動幹法（fǎ）製粒技（jì）術（shù）的發展，全自動幹法製粒機應（yīng）運而生，目前已廣泛應用於（yú）我國製藥、食品、化工等行業，特別適用於遇濕（shī）易分解、易吸潮、對（duì）熱度敏（mǐn）感等藥物的造粒（lì），其顆粒可用於增密改善流（liú）動（dòng）性、片劑壓片、灌裝膠囊（náng）、顆粒劑裝袋。基於諸多優點，在各行業（yè）廣泛應用。
下麵就由幹法製粒（lì）機廠家來給我們分享一（yī）下幹法製粒機的工作（zuò）原理以及應用範圍吧。
幹法製粒機是我司（sī）自行研製的（de）試驗用幹法製粒機，該機是供實驗室研（yán）發用的zui小型的幹法製（zhì）粒機，適用於實驗室、中間（jiān）實驗裝置和小型（xíng）生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。
根據機械擠（jǐ）壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀（zhuàng）或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓（yā）成薄片，隨後經造（zào）粒係統，通過篩網製成所需大小（xiǎo）的顆粒。
原（yuán）料可通過手工或真空上料（liào）機加入料鬥，經垂直放置的送料（liào）螺杆（gǎn）輸送（sòng）和壓縮，被推至兩擠壓（yā）輥輪的咬入角;通過水平放置的（de）壓輥（gǔn），將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區（qū）停留的時間);
物料所需的壓力通（tōng）過液壓裝置線性傳送給壓（yā）輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆（chāi）、清洗方便。
根據（jù）不同顆粒度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小（xiǎo）可相互更換。將粉體原材料直接（jiē）製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體（tǐ）和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著（zhe）增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料（liào）浪費，便於貯存和運輸，可控製溶（róng）解度、孔隙率（lǜ）和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕法（fǎ）製粒無法造（zào）粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹（gàn）法造粒工藝可替代濕法製粒的（de）流水（shuǐ）線投入，節省人力、物（wù）力、財力，是節能環（huán）保的新型設備。
