幹法造粒機的原理是采用了輥輪擠（jǐ）壓

　　幹法造粒機技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊（shū）、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩（shāi）分固體（tǐ）顆粒等優點，廣泛應用（yòng）於製藥、化工、食品等行業。它可以（yǐ）替代（dài）搖擺式造粒（lì）機，是新一代的造粒設備。幹法造粒機不適合半固態、液態、糊狀等物料。
 

　　幹法製粒機的（de）一些製粒參數上麵比國產製粒機（jī）好（hǎo），如製成顆粒的合格率高（gāo）達70%以上，而（ér）國產的幹法製（zhì）粒機隻有45%-60%，製粒合（hé）格率低，使得製粒效率低，經濟效益低；進口幹法製粒機的設備穩定性好，一定時間內的運作比較平穩，產生偏移的幾率小，而國產的幹法製粒機在使用一段時間（jiān）後會產生偏移現象；回粉率低（dī），使得資源的利用率高，產品的質量得到保證。
 

　　幹法造粒機（jī）原（yuán）理：

　　利用兩個相對運動的輥輪（lún）擠壓成型（xíng），兩輥輪之間留有一定間隙（xì），兩者以相同的轉速作（zuò）相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一（yī）組軋輥軸座滑（huá）動，以助於液壓缸施壓彼此（cǐ）緊靠。軋（zhá）輥表麵有規則地排列許多形狀、大小相同（tóng）的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋（zhá）輥上方連續、均（jun1）勻地靠自重和強製喂料器壓（yā）至軋輥（gǔn）之間，在兩輥輪的高壓作（zuò）用下成（chéng）型（xíng）。接下來（lái）進入（rù）切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的（de）不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取（qǔ）決於輥輪表麵的弧槽形（xíng）狀。

　　幹（gàn）式（shì）造粒機（jī）在使用前（qián）要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利於（yú）造粒的（de）成分是否過高，調整配方或匹配合適的（de）孔（kǒng）徑和壓（yā）縮（suō）環模量比。幹法造粒機堵塞機問題在生產中容（róng）易發生，由（yóu）於物（wù）料含水（shuǐ）量高，這種現象大多出現在開機時，開機即遇到疏水問題，先進行幹法造粒，模具預熱，蒸汽慢到（dào）回火（huǒ）溫度。幹法造粒（lì）機滾筒磨損過多或滾筒不轉動;模具軋輥間隙、主機承載能（néng）力、進給均勻度（dù）等機械故障引起異常排放。
 

　　幹法造粒機的優點：

　　  1、提（tí）高散（sàn）裝粉混合料流動性。

　　  2、改（gǎi）善致密均（jun1）勻性和粉末密度。

　　  3、盡量減少未成粒（lì）物料的程度。

　　  4、防止粉末混合物中成分的分離。

　　  5、提高粉末壓縮性。

　　  6、加強產品安全。

　　  7、更有效的藥物製片。