幹法製（zhì）粒機是將混合好的含有一定結晶水，幹的粉末物料，倒入錐形料（liào）鬥，通過異形不等距錐形螺杆（gǎn）的向下旋轉送料產生預壓（yā）力，使（shǐ）物料（liào）被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個壓輪（lún）的（de）表麵上，到咬合區，然後被具有一定擠壓推（tuī）力的（de）二個壓輪（lún）咬入，先擠壓成溥片，再（zài）切碎、至製粒係統中（zhōng）造粒的一個過程（chéng）。
幹法製粒機的特點結（jié）構：
隻需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以得到增（zēng）加比例的數據，在短時間（jiān）內進行更換各（gè）種軋輥及螺旋槳，方便於試驗（yàn）用。該機帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮成形（xíng）軋輥（gǔn），加壓機構、控製機構及容器等部件。拆裝、清（qīng）洗方便，符合GMP要求。
幹（gàn）法製粒機是吸收*粉體造粒技術而開發的幹法造粒設備，並在國外技術（shù）的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊（jǐn）湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好（hǎo）。粉體物料經本設備，無（wú）需添加任何粘結劑（jì）即可直接製（zhì）成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行後續加工處理，減少了工藝（yì）流（liú）程，不僅降低了造（zào）粒成本，並且減少了粉塵汙染，改善工人的勞動環境。
幹法（fǎ）製粒機是利用物料中的結晶水，直（zhí）接將粉料製成顆粒的新設備。該機（jī）結構新穎合理，性能穩定（dìng）可靠，清洗維修方便。該機製成的顆粒可以壓片劑，做衝劑，灌膠（jiāo）囊等。該機主（zhǔ）要用於製藥（yào）、食品、化工和其它行業造粒（lì）。特別適用於濕（shī）法無法解決的（de）物料進行造粒。
幹法製粒機工藝在藥品生產中的優點及其發展（zhǎn）趨（qū）勢： 粉末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一（yī），密度不（bú）均（jun1），流動性不好，易於成層的特點。因（yīn）此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的（de）處理工序——製粒，才能順利（lì）進行下道工序（xù）：壓片；膠囊填充；顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決（jué）上述問題是一種（zhǒng）主流趨勢，此種方法是（shì）利用物料本身的（de）結晶水，依靠機（jī）械擠壓原理，直接對原料（liào）粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒（lì），且能進行（háng）連續造粒的一種節能省耗，操作簡單（dān）方便，低生（shēng）產成本的一種方法（fǎ）。
采用幹法製粒（lì）比起濕法製粒來需要（yào）使（shǐ）用的設備少、要維護保養的（de）成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工（gōng）藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低（dī）能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆（duī）積密度高；流動（dòng）性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類（lèi），熱敏性強的藥物（wù）怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合（hé）劑或輔料藥（yào）物，都必須通（tōng）過（guò）幹法製（zhì）粒工（gōng）藝來完（wán）成。
