球形（xíng）拋丸機是通過設置旋轉（zhuǎn）離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒（lì）製（zhì）成美麗的（de）球丸。將前道工序做成的濕顆（kē）粒投入旋轉離心（xīn）盤內，啟動（dòng）鼓風機後再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到（dào）環（huán）隙空氣浮力、旋轉離心力（lì）、自身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而（ér）形成真球度*的球丸。
工作原理
原料經定量加料器均勻送入（rù）喂（wèi）料鬥, 壓實機利用帶有穴眼（yǎn）孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不（bú）動，而另一（yī）組軋輥軸承座則（zé）在機架導軌上遊動（dòng），藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表麵上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼（yǎn）孔，且波穀對準波（bō）穀。
而此時（shí）幹粉狀（zhuàng）物料（liào）從兩軋輥上方連續均勻地靠自重（chóng）及強（qiáng）製喂料進（jìn）入（rù）兩軋輥（gǔn）之（zhī）間，物料（liào）先（xiān）作自由流動，進入咬入區後被（bèi）軋輥逐（zhú）漸咬入波穀。隨著軋輥的（de）連續旋轉，物（wù）料占有的空間逐（zhú）漸減少而被逐步壓縮，並達到成型壓力zui大值。隨後則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回複加之自重（chóng）而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得（dé）成品為粒狀合格產品，進行過秤包（bāo）裝。
而粉料口出來的細粉料和（hé）不合格的超（chāo）大顆粒（lì）則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入（rù）預加（jiā）料鬥而進入下一（yī）輪工藝流（liú）程。
球形拋（pāo）丸機係統是通過將粉體物料與粘合劑混合，製成適宜的軟（ruǎn）材, 再將軟材擠壓成柱狀（zhuàng）顆粒後放入製成圓球度*的球形顆粒，zui後用幹燥設備幹燥掉多餘水份，取得所需要的球形顆粒。
係統組成：混合+初步製（zhì）粒+整圓+幹燥+篩分=成品（pǐn）
混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類)；製粒：ZL旋轉（zhuǎn）擠壓式顆（kē）粒機或YK搖（yáo）擺式顆（kē）粒機(製粒類)；整圓：QZL圓形整粒機；幹燥：GFG高效沸（fèi）騰幹燥機、FG沸騰幹燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振動篩或其它。
球形拋丸機（jī）的安全操作規程：
1、操作該（gāi）設備嚴格執行專機專人學習上崗,熟悉該機性（xìng）能和特點。
2、熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修（xiū）及保養。
3、操作人員開機前（qián）必須檢查（chá）控製櫃(麵（miàn）板)各類（lèi）開關是否在所需（xū）設定位置(包括各電源開關)然後（hòu）才能開機，以免誤（wù）動作（zuò），損壞電氣及機械設（shè）備，造成設備事故。
4、非操作（zuò）人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控製區（qū），以（yǐ）免發生意外事故。
5、運行前，非工作人員離開設備工作區，以免發生意外傷人事故。
6、操作人員開機時特別注意（yì）麵板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正（zhèng）常值時，才（cái）能操作小車(輥道)進入（rù）工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理（lǐ）後才能正常開機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設（shè）備必須檢查是否有異（yì）常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障（zhàng）時，即按“急（jí）停"按鈕停機待修，配合（hé）專業人員進行排（pái）除設備故障。
8、操作人（rén）員必須對本設備按“設備管理"進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理（lǐ）除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率（lǜ）。
9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴（yán）格執（zhí）行交接班製度。
10、工作（zuò）結束，立（lì）即將本機電源開關（guān）切斷，以免使本設備處（chù）在運行。
