球形拋丸機是通過設置（zhì）旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒製成美麗（lì）的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離（lí）心盤內（nèi），啟（qǐ）動鼓風機後再將（jiāng）旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙（xì）空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真球度*的（de）球丸。
工作原（yuán）理
原（yuán）料經定量加料器均勻送入喂料鬥, 壓實機利用帶（dài）有穴眼孔（kǒng）的（de）成對軋輥，彼此留（liú）有一定間隙，兩者以相同的轉（zhuǎn）速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承（chéng）座在機架內不動，而另一組軋輥軸（zhóu）承（chéng）座則在機架（jià）導軌上遊動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表麵上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波穀對準波穀。
而此時幹粉狀物料從兩軋輥上方（fāng）連續均勻地靠自重及強製喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動（dòng），進入（rù）咬入區後被軋輥（gǔn）逐漸咬入波穀。隨著軋（zhá）輥的連續旋轉，物（wù）料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，並達到成型壓力（lì）zui大值。隨後則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回複加之自重而脫落穴眼（yǎn）孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品（pǐn）為粒狀合格產（chǎn）品，進行過秤包裝（zhuāng）。
而粉料口出（chū）來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍（lóng）重新進（jìn）入提升機加料（liào）口隨同新（xīn）鮮物料混合加入預加料鬥而進入下一輪工藝流（liú）程（chéng）。
球形拋丸機係統是通過將粉體（tǐ）物料（liào）與粘合劑混合（hé），製成適宜的（de）軟材, 再將軟材擠壓成（chéng）柱狀顆粒後放入（rù）製成圓球（qiú）度*的球形顆粒，zui後用幹燥設（shè）備幹燥掉多餘水份，取得所需要的球形顆粒（lì）。
係統組成：混合+初步製粒+整圓（yuán）+幹燥+篩分=成品
混合：CH槽形混合（hé）機或其它混合機(混合類)；製粒：ZL旋轉擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(製粒類)；整（zhěng）圓：QZL圓形整粒機；幹燥（zào）：GFG高效沸騰幹燥機、FG沸（fèi）騰幹燥機（jī）、烘箱或（huò）其它；篩分：ZS振動篩或其它。
球形拋（pāo）丸機的安（ān）全操作規（guī）程：
1、操作該設備嚴格執行專機專人（rén）學習上崗,熟悉該機性能和特點。
2、熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員開機前必須檢查控製櫃(麵板)各類開關是（shì）否在所需（xū）設定位置(包括（kuò）各電源（yuán）開關)然後才能開（kāi）機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備（bèi）事（shì）故。
4、非操作人員不得隨意操作或觸摸（mō）電（diàn）氣開關控製區，以免（miǎn）發（fā）生意外事故。
5、運行前，非工作（zuò）人員離開設備工作區，以免發生意外傷人事故。
6、操作人員開機時特（tè）別注意麵板各類儀表指示，待各（gè）儀表指示全部達到正常值時，才能操作小（xiǎo）車(輥道（dào）)進入工作程（chéng）序。如發現個別儀（yí）表指示有較（jiào）大的（de）誤（wù）差時(不正常)立（lì）即關機。檢查設（shè）備故障處理後才能正常開機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須檢查是否有異常響聲（shēng）及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴（yán）重故障時，即按“急停"按鈕停（tíng）機待修，配合專業（yè）人員進行排除設備故障（zhàng）。
8、操作人員必（bì）須對本設備按“設備管理（lǐ）"進行日常保養及周保養(包（bāo）括潤滑（huá）)。每周及時清理除（chú）塵（chén）器內的粉塵及（jí）雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產及（jí）安全生產同時嚴格執行交接班製度。
10、工作結束，立即將本機（jī）電源開關切斷，以免使本設備處在運行（háng）。
