當（dāng）液（yè）壓係統出現壓力不足或*無壓力時，可以按以下方法診斷。一看液壓（yā）泵是否能輸出液壓油。若（ruò）無液壓（yā）油輸出，則可能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油（yóu）器堵塞（sāi）、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新（xīn）泵（bèng），則可能（néng）是泵體有鑄（zhù）造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭（niǔ）斷，使泵的輸（shū）出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
若液壓泵有油液輸出，則應檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥（fá）的調定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐（zhuī）閥上（shàng）有髒物或因鏽蝕而卡（kǎ）死在開口位置；或因彈簧折斷（duàn）而失去作用；或因阻尼孔被髒（zāng）物堵塞（sāi），使（shǐ）泵輸出的油液直接經溢流閥流回油箱，造成壓力不足（zú）或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥並清洗；檢查或（huò）更換彈簧（huáng），恢複（fù）其工作性能。
二看溢流（liú）閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有汙物或其他（tā）原因被卡位（wèi），處於回油位置，致使壓力油路與溢流回路相（xiàng）通。也可能是管接頭鬆脫，或處於壓力油路中的某些閥泄漏嚴重（chóng），或（huò）液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有（yǒu）關閥進行清（qīng）洗，檢查密（mì）封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更（gèng）換。
三看液壓泵的輸出流量。若流量隨（suí）壓力升高而明顯減小，且壓力達（dá）不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致。排除方（fāng）法（fǎ）：測定液壓泵的容積效率（lǜ）即可（kě）確定（dìng）該泵是否能繼續使用，對磨損嚴（yán）重的零件（jiàn），應進（jìn）行修配或更換。
四看整個液壓係統能否建立起正常壓力。某些（xiē）管路或液壓缸（液壓馬達）中無壓力，也可能是由（yóu）於管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
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