當液壓係統出現壓力不足或*無壓力時，可以按以下方法診斷。一看（kàn）液壓泵是否能（néng）輸出（chū）液（yè）壓油。若無液壓（yā）油輸出（chū），則可能（néng）是：泵的轉向不對；零件磨損嚴（yán）重或損（sǔn）壞；吸油管阻（zǔ）力過大（dà）（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如（rú）果是新泵，則可能是（shì）泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率（lǜ）不足或泵軸扭斷（duàn），使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出（chū）油。
若液壓泵有油液輸出，則應檢查各（gè）回油管，觀察是哪一個元件（jiàn）溢油。如溢流回油管溢（yì）油，則可能是閥的調定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流（liú）閥主閥芯或先導部分的錐閥上有髒物或因鏽蝕而卡死在開口位置；或因彈簧（huáng）折（shé）斷而（ér）失去作用；或因阻尼孔被髒物堵塞，使泵輸出的油液直接經溢流（liú）閥流回油箱，造成壓力不足或無（wú）壓力。排除方法是，拆開溢流閥並清洗；檢查或更換（huàn）彈簧，恢複其工（gōng）作性能（néng）。
二看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油（yóu）路（lù）中的某（mǒu）個閥有汙物或其他原因被卡位，處於（yú）回油位置，致使壓力（lì）油路與溢流回（huí）路相通。也可能是管接（jiē）頭鬆脫，或處於壓力油路中的某（mǒu）些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損（sǔn）壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密（mì）封間隙的大小及各（gè）種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。
三看（kàn）液（yè）壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓（yā）力達（dá）不到規定值（zhí），則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確（què）定該泵是否能繼續使用，對磨損（sǔn）嚴重的零件，應進行修配或更換。
四看整個（gè）液壓係統能否建立起正常壓力。某些管路或液壓（yā）缸（液壓馬達）中無壓力，也可能是（shì）由於（yú）管（guǎn）路、節流閥（fá）、換（huàn）向閥等元件堵塞所致（zhì）。應逐段檢查壓力（lì）和有（yǒu）無油液通過，找出原因，加以排除。
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