農藥顆粒機製粒過程中浸膏粘性過大製粒成型困難該（gāi）怎麽辦
農藥顆粒（lì）機生產製備過程中，浸膏本身往往起到粘合（hé）劑的作用，當浸膏粘性過（guò）大，浸（jìn）膏量吸附輔料相互聚集成細小團塊，若浸（jìn）膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物（wù）料易聚結成較（jiào）大的團塊，使製粒（lì）發（fā）生（shēng）較困難，製粒時篩（shāi）網上會出現“疙瘩”。並且製得顆（kē）粒容易產（chǎn）生花斑，以上現象可以選用以下途徑來解（jiě）決：
①從浸膏的（de）提取工藝著手，根本上改（gǎi）善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質量檢測的前提下，采用正交設計試驗，優選（xuǎn）提取與精製工（gōng）藝，在大限度保留有效（xiào）成分的同時更多地去除（chú）無效成分(裏含（hán）較多的粘性物質)，如采用（yòng）包（bāo）煎或水提醇沉、過濾等方法（fǎ）使粘液質、蛋白質、多糖等粘性成分不提出或除去。
②在（zài）劑量（liàng）處方允許的範圍內，選用適宜的輔料，並確定輔料（liào）的種類、用量及加入方法。
③可以將浸膏的相對密度增大，降低其含水量使之成為稠浸膏或者直接采用真空幹燥或噴霧幹燥使（shǐ）之呈幹浸膏後粉（fěn）碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速製粒，此時軟材易於擠壓過篩，也（yě）易幹燥。采用這兩種方（fāng）法都要（yào）對乙醇濃（nóng）度和（hé）用量進行優選（xuǎn）。
④浸膏粘性大而用量小時，在加入潤濕劑之前（qián），浸膏應與輔料充分攪拌均勻，從而防止攪拌不均（jun1）勻而產生相互聚集呈（chéng）細小團塊進而產生顆粒花斑，為了達到其充分攪拌均勻的目的（de），我們可采用浸膏用適宜潤濕劑稀釋後分次緩慢加入或將稀釋後的浸膏呈霧（wù）狀噴（pēn）入，製成（chéng）軟材。
⑤浸膏粘性大且用量大（dà）時，我們可以采用二次製（zhì）粒法，即先取半量以上（shàng）(約2/3左右)的浸膏與全量的輔料（liào）混（hún）合製粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次得率，烘幹後（hòu），粉碎成粉（fěn）狀再與餘下（xià）的浸（jìn）膏混合製粒。
⑥改變製顆粒方法，如（rú）采（cǎi）用一步（bù）製粒法或浸膏稀釋後用噴霧製粒法製粒（lì）。
