農藥顆（kē）粒機製粒過程中浸膏粘性過大製粒成型困難該怎麽辦
農藥（yào）顆粒機生產製備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當浸膏（gāo）粘性過大，浸膏量吸（xī）附輔料相互聚集成細小團塊，若浸（jìn）膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結成較（jiào）大的團塊，使（shǐ）製粒發生（shēng）較困難，製粒時篩網上會出現“疙瘩”。並且製得顆粒（lì）容易產生花斑，以上（shàng）現象可以選用以下途徑來解決：
①從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘性。在保（bǎo）證（zhèng）藥（yào）效（xiào）及（jí）有效成分定性、定量質量檢（jiǎn）測的前提下，采用正交設計試驗，優選提取與精製工藝，在大限度保留有效成分的同時更多地去（qù）除無效成分(裏含較多的粘性物質)，如采用包煎或水提醇（chún）沉、過濾（lǜ）等方（fāng）法（fǎ）使（shǐ）粘液質（zhì）、蛋白質、多糖等粘性成分（fèn）不提出或除去。
②在劑量處方允許的範圍內，選用適宜的輔料，並確定輔料的種類（lèi）、用量及加入方法（fǎ）。
③可以將（jiāng）浸膏的相對密度增大，降（jiàng）低其含水量使之成為稠浸膏或（huò）者直接采用真空幹燥或噴霧幹燥使之呈幹浸膏後粉碎，再與輔料混勻（yún）加入高濃（nóng）度的乙醇迅速製粒，此時軟材易於擠（jǐ）壓過篩，也易幹燥（zào）。采用這兩種方法都要對乙醇濃度和用（yòng）量進行優選。
④浸膏粘性大而用量小時，在加入潤（rùn）濕劑之前，浸膏應與輔料充分攪拌均勻，從而防止攪拌不均勻而產生（shēng）相互聚集呈細小團塊進而產生顆粒花斑（bān），為了達到（dào）其充分攪拌均勻的（de）目的，我們可采用（yòng）浸膏用（yòng）適宜潤濕劑（jì）稀釋（shì）後分次緩慢加入或將稀釋後的浸膏呈霧狀噴入（rù），製成軟材。
⑤浸膏粘（zhān）性大且用量大時，我們可以采用二次製粒法，即先取半量以上(約2/3左右)的浸膏與全量的輔料混（hún）合製粒，此（cǐ）次操作可以（yǐ）不考慮顆粒的一次得率，烘幹後，粉碎成粉狀再與餘下的浸膏（gāo）混合製粒。
⑥改變製顆粒方法，如采用一步製粒法或浸膏稀釋後用噴霧製粒（lì）法製粒。
