幹（gàn）法製粒機專門用於研究、實驗室小批試樣；
論證某些含結晶水的物料，能否采用（yòng）幹法製粒工藝；
需100克左右（yòu）的物料，了（le）解其物料可壓成形（xíng）性能，及時調正配方（含水量（liàng）、輔料等），改進（jìn）製粒工藝路線，測試必要的技術參數，為開（kāi）發新產品和直接投入生產提（tí）供可靠理論依據；
本幹法製粒機適用（yòng）於製藥、化工、食品行業的製粒。
設備緊湊、模（mó）塊式結構（gòu）設計，占地（dì）空間小；
壓輪及壓輪座為外露式（shì）結構設計；
工藝處理裝置可快速（sù）拆卸，以便生產設施（shī）外進行清潔和滅菌（jun1）處理；
製粒過程在精密的（de）製粒裝置中完成，先進的製粒係統（tǒng），*的製粒構造設計，使生產成品率大大提高（gāo），減少了二次回料加（jiā）工，提高生產產品質量與（yǔ）產（chǎn）量（liàng）；
生（shēng）產過程的控製和確認可通過PLC操作程序執行或手工操作控製執行完成（chéng）；
壓輪表（biǎo）麵經氣體（tǐ）滲氮處理，具有（yǒu）較強的耐（nài）磨性和（hé）抗疲勞強度，且具（jù）有較好的（de）抗腐蝕性；
壓輪有水循（xún）環係統；
側密封板通過絲杆定位調節，延長側密封板的使用壽命；
幹法製粒機生產型用：
壓輪（lún）及壓輪座為外露式結（jié）構設（shè）計；
工藝處理裝置（zhì）可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；
製（zhì）粒過程在精密的製粒裝置中完成，先進的製粒係統，*的製粒構造（zào）設計，使生產成品率大大提高，減少了二次回（huí）料加工，提高生產產品質量與產量；
生產過程的控製和確（què）認可通過PLC操作程（chéng）序執（zhí）行或手工操作執行完成；
壓輪表麵經（jīng）氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕（shí）性；
側密封板通過絲杆定位調節，延長（zhǎng）側密封板的使用壽（shòu）命；
整機自帶（dài）水（shuǐ）冷卻循環係統，保證壓輪在使用過程中的溫（wēn）度得到控製，防止物料在壓製過程中因受熱而（ér）粘結、變色、變質；
液壓係統通過（guò）電控調節控製，無（wú）需手動開（kāi）啟（qǐ）壓力表開關操作；
根據物料（liào）特性，選擇壓縮（suō）軋輥與送（sòng）料螺杆得到分布均勻顆粒（lì）；
作業性、安全性*，可符合GMP要求；
無需添加潤滑劑，也能成型；
振蕩功能設計，防（fáng）止物（wù）料（liào）吸附，增強物料流動性。
