幹法製粒機的成（chéng）品率：幹法製粒機的原理（lǐ）就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒（lì）中成品率高與低，首先與物料配方有著（zhe）直接（jiē）的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及製粒（lì）的刀具結構及粉碎速度（dù）快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將（jiāng）物（wù）料中空氣排盡，並（bìng）且讓物料有一（yī）個預停留區，這樣壓出（chū）的（de）片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對（duì）也會提高；製粒（lì）的刀具結構會直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻（pín）率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方（fāng）式采用滾壓（yā）式，使物料很快（kuài）從篩（shāi）網中滾壓出（chū）去，而提高成品率，另粉碎（suì）速度越慢顆粒成品率越（yuè）高，在不堵網孔的情況下盡可能慢（màn）點。
國內標準隻要成品（pǐn）率達30%幹法製粒機已符合要求。（以澱粉為標準20-60目）製粒過程中物料變色問題：一般物料通（tōng）過幹（gàn）法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的（de）表麵（miàn）積比顆粒（lì）的表麵積大（dà），所以對光線的反射也有（yǒu）所（suǒ）不同，另經過（guò）壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以（yǐ）顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的（de）壓（yā）輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用（yòng）在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和（hé）壓片速度有（yǒu）關，在壓力和壓片（piàn）速度一定的情況下，送料速度越快（kuài），作（zuò）用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在（zài）壓力和送料速度一定的情況壓片速度（dù）越慢（màn），作用（yòng）在壓輪間的壓力越大，反之越（yuè）小（xiǎo）。故用戶在使用幹法製粒機時要根據物料（liào）的實際情（qíng）況選擇一個*的壓力和速度，這樣（yàng）在保（bǎo）證產品性能基（jī）礎上提高產品的一次成品率。
1、幹法製粒機製造顆粒（lì）料彎曲且一麵呈現許多裂（liè）紋
在（zài）生產中,當（dāng）切刀位（wèi）置調得離環模表麵較遠並且刀口較（jiào）鈍時（shí），顆粒從模孔擠出時是被切刀（dāo）碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎（wān）向一麵（miàn）並且（qiě）另一麵（miàn）呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成製粒機生（shēng）產出的顆粒料粉料（liào）過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調節（jiē）切刀離環模表麵的距離或者更換使用較（jiào）鋒利的切（qiē）刀片、使用粘（zhān）結類的製粒助劑。
2、幹法製粒機製造顆粒料產生垂直裂紋（wén）
外觀表明顆粒料（liào）中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料（liào）在調（diào）質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那麽容易軟化，而在冷卻時，由於軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產（chǎn）生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
