幹法製粒機幹燥後（hòu）的各種幹科由製粒機的頂部加入，經預壓進入軋片機內，在軋片機的（de）雙輥擠（jǐ）壓下，物料（liào）變（biàn）成了片狀，片狀（zhuàng）物料（liào）經過（guò）破碎、整粒、篩粉（fěn）等過程，得到需要的粒狀產品。
物料經機械壓縮成型。不破壞物料的化學（xué）性（xìng）能（néng），不降低產（chǎn）品的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入，產品純度高，且對環境無汙（wū）染。生產流程自動化，適用於大（dà）規模生（shēng）產。
幹法製粒機設有升降機構，送（sòng）料裝置，壓片裝置，製（zhì）粒整粒裝（zhuāng）置，液壓係統，冷（lěng）卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶（hù）需要（yào）配)*部件組（zǔ）成（chéng）。
A：升降機構采用電（diàn）動油泵裝置，在清洗時（shí）實現送料裝置的升降（jiàng）。
B：送料裝置：幹法（fǎ）製粒機采（cǎi）用變頻調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。
D：製粒、整粒裝置（zhì）：采（cǎi）用不同的製粒刀具來適（shì）用（yòng）於不同的（de）物料，來提高產成品率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
E：液壓係統：采用進口液（yè）壓元件，保壓（yā）性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻（què）水，通過旋（xuán）轉接頭循環冷卻裝置（zhì）強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：幹法製（zhì）粒機采用除塵裝置，有效（xiào）的防止粉（fěn）塵飛揚。
H：電控部分：幹法製粒機采用人機（jī）界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
I ：過篩裝置：由於幹法製（zhì）粒機製粒（lì）出（chū）來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將（jiāng）用戶需（xū）要的顆粒分級出來（lái），直接得到成品
幹（gàn）法製粒機（jī）是繼第二（èr）代治理方法的（de）一步製（zhì）粒後（hòu）發（fā）展起來的製粒方法，是一種（zhǒng）環保式的製粒工藝，直接將（jiāng）藥粉壓製成顆粒的新設備。廣泛應用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於（yú）遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒（lì）。該機製成的（de）顆粒（lì）可以直（zhí）接壓片或灌裝膠囊。
1、真空自動上料，全過程封（fēng）閉自（zì）動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩（shāi）網整粒，使細粉降到zui低。
5、適應（yīng）大多（duō）數中（zhōng）藥衝（chōng）劑顆粒。
幹法製粒機所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比（bǐ）較廣泛也十（shí）分被看好的製藥工藝之一
