幹法製粒機的成品率：幹法製粒機（jī）的原（yuán）理就是將幹粉直接壓製（zhì）成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先與（yǔ）物料配方有著直（zhí）接的關係，可壓性好的物料成（chéng）品率要高點；另與所壓的片的強（qiáng）度及製粒（lì）的刀具結構及粉碎速度（dù）快（kuài）慢有（yǒu）很大的關係，壓片（piàn）的強度與壓力的大小和（hé）送料（liào）、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將（jiāng）物料中空（kōng）氣排盡，並且讓物料有（yǒu）一個預停留區，這樣壓出（chū）的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製粒的（de）刀具結構會直接（jiē）影（yǐng）響顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉（fěn）碎，這樣也會降低成品（pǐn）率，本公司參考（kǎo）國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出（chū）去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的（de）情況下盡可能慢點。
國內標準隻要成品率達30%幹法製粒機已符合要求。(以澱粉為標準20-60目)製粒過程中（zhōng）物料變色問題：一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的（de）表麵積比顆粒的表麵積大（dà），所以對光線的反射也有所不同，另經過壓製（zhì）後的顆粒（lì）較（jiào）原粉的堆積密度增加，所（suǒ）以顆（kē）粒的（de）顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力（lì）越大顏色會變得越深，作用（yòng）在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓（yā）力（lì），還與送料速度和壓片速（sù）度有關，在壓力和壓片速（sù）度一定的情況下，送料速（sù）度越快，作用在壓輪間的壓力越（yuè）大，反之越小，同樣在壓力和送料（liào）速度一定的情（qíng）況壓片速度越慢，作（zuò）用在壓輪間的壓力越大，反之越（yuè）小。故用戶在使用（yòng）幹法製粒機時要根據物料的實際情況選（xuǎn）擇一個*的壓（yā）力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提（tí）高產品的一次成品率。
幹（gàn）法製（zhì）粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，製（zhì）粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空（kōng）輸送裝置(可根（gēn）據客戶需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動油泵裝置，在清（qīng）洗時（shí）實（shí）現（xiàn）送料裝（zhuāng）置的升降。
B：送料裝置：采用（yòng）變頻調速來改變送料速度（dù）
C：壓片裝置：采用（yòng）變頻調速來改變壓片速度（dù）。
D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適用於（yú）不同的物料，來提高產成品率，采（cǎi）用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
E：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作（zuò）過程中的壓力基本（běn）保持一（yī）致，減少（shǎo）液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭（tóu）循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：采用（yòng）除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人（rén）機界（jiè）麵控製，界麵友好，操作（zuò）直觀、簡便。
人機界麵加PLC控製係統，取代了傳統（tǒng）的按鈕、繼電器控製係統，減少了很多電器元件，減少（shǎo）了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產生的故障，大大提（tí）高了（le）係（xì）統的可靠性，並可根（gēn）據用戶需求記憶參數（shù）內容，操作簡單方便，係統有自動檢測功（gōng）能，有故障時能提示用戶，維修方（fāng）便（biàn）。有預（yù）警和報警功（gōng）能。
采用變頻器能（néng）夠實現無級調速（sù），電機軟啟動，變頻器有多種（zhǒng）保護報警功能，能夠很好地保護（hù）電機，延長電機壽命。使電機節電運行。
本係統能夠避免壓片電機堵轉卡死，如遇堵轉能自動報警電機反轉排（pái）除故障，自動化程（chéng）度高。
過篩裝置：由於幹法製粒（lì）出來的有一部分細粉，加（jiā）入過（guò）篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。
