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幹法造粒機工作原理：
粉狀物料由振（zhèn）動給（gěi）料鬥經橫向螺旋送料器定（dìng）量，均勻地（dì）加人軋片主料鬥，使軋片主料（liào）鬥內保（bǎo）持恒定的料粒，然後由軋（zhá）片主（zhǔ）料內的（de）縱向錐螺（luó）旋對粉料進行預（yù）壓縮（suō）並輸送到兩隻壓輥的（de）弧形槽口，兩隻壓輥表麵均（jun1）勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒（chǐ）輪的齧合傳動，使兩隻壓輥（gǔn）等（děng）速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內並瞬（shùn）間強製壓縮，物料經過壓縮後隨（suí）著壓力逐漸減小在其彈力及（jí）重力作用（yòng）下，從槽內脫（tuō）落，進入破碎整粒係統，然後根據用戶的粒度（dù）要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料鬥循（xún）環利用。
幹法造（zào）粒機的結構組成：
幹法造（zào）粒機包括（kuò）有提升機、混（hún）料器、料倉（cāng）、送料器、軋片裝置、破（pò）碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自（zì）動控製櫃，該機結構設計合理，布局緊湊，各種裝置配備協（xié）調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型製粒，成粒率高，操作方便，產量大，能耗小，成本低，各裝（zhuāng）置采用多種密封形式組合使（shǐ）用，消除了粉塵汙染，整個工藝（yì）過（guò）程無需添加劑，也不（bú）用（yòng）烘幹，確保了物料的化學性質及外觀質量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使用範圍廣，適用於化工、製藥、礦山等行業。
幹法造粒機的製粒工（gōng）藝主要有3種：
1、傳統的濕（shī）法製粒即槽型混合機先混（hún）合成濕的“軟（ruǎn）材”，幹法造粒機然後通過搖擺顆粒機（jī）製（zhì）粒。目前，此（cǐ）種方法還在（zài）被一（yī）些廠家所沿用，但此類設備存在混（hún）合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等問題。
2、一步（bù）沸騰製粒此工藝是將噴（pēn）霧技（jì）術和流化技術綜合運用，幹（gàn）法造粒機使傳（chuán）統的混合、製（zhì）粒、幹燥過程在同一密閉容器（qì）中（zhōng）一次完成（chéng）。同樣，其設（shè）備與工藝需用大量的（de）粘合劑，清洗後需汙水處（chù）理，且製粒時間偏長。
3、新的濕法混合製粒即濕法（fǎ）混合製粒，實驗室幹法造粒機利用（yòng）混合攪拌（bàn）槳（jiǎng）將粉（fěn）料和粘合劑攪拌混合成潤濕（shī）軟材，並由高速破碎刀切割製成（chéng）濕的“軟材”顆粒，目（mù）前（qián）此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處（chù）：需要大量的粘合劑、清洗產生（shēng）的汙水對環境造成汙染。另外，製出（chū）的濕顆粒（lì）目數分布範圍（wéi）廣而不均勻、細（xì）粉多，一（yī）般多用於（yú）壓片貨填充。
幹法造粒機控製要求：
1、攪拌槳與切（qiē）碎刀（dāo）速度至少能（néng）雙速電機變（biàn）速，攪拌槳速度範圍為30到500，切碎刀速度範圍為（wéi）300到3000rpm，能變頻調速（sù），並能設定（dìng）顯示。
2、對雙速簡易式控製（zhì），控（kòng）製（zhì）上帶起動、急仃、停止開關和故障顯示，並有電流顯示和二檔電機變（biàn）速顯示。當放料（liào）閥或排水口（kǒu）關閉時，攪（jiǎo）拌漿與切碎刀的電機才能運轉（zhuǎn），反之亦然。此外，隻有當（dāng）放料閥關閉時，才能（néng）進入清洗工序。
3、電（diàn）器（qì）控製應有自我保護功能，防止因誤操作而可能給幹法造粒機帶來的損壞，其（qí）中包括主電機故障保護及緊急停止保護（hù）。對配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶麵板控製，界（jiè）麵設計分為手動試運行操作界麵和正常運轉操作界麵，並有良好人機對（duì）話（huà）界麵。
