幹法造粒機是將物料（liào）製成理想的結構和形狀的製粒機，幹法製粒機的誕生（shēng），比如：運輸費用、營銷（xiāo）費用、加工費用等，提升了自身的（de）終端競爭力。是製粒機技（jì）術上的一大創新。例如這種模式實現（xiàn）了經銷商與認可顆粒料的養（yǎng）豬場轉化為顆粒料（liào）加工廠，省去了（le）很多中間環節，降低了很多中間費用。
利用兩（liǎng）個相對運動的輥輪擠壓成（chéng）型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥（gǔn）軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈（chéng）現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方（fāng）連續、均勻地靠自重（chóng）和強製喂料器（qì）壓至（zhì）軋輥之間，在（zài）兩輥輪的高壓（yā）作用（yòng）下（xià）成（chéng）型。接下（xià）來進入切碎裝置進（jìn）行破粒，再由篩分機進行篩分（fèn）出（chū）成品顆粒（lì），篩分出的不良品（pǐn）可再次放入加料口進行二次製（zhì）粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵（miàn）的弧槽形狀。
幹法造粒機工藝過程：
設備依據幹式（shì）製粒工藝的基本要求，將輕粉經過預壓縮→壓片成型→整粒（lì）成型三個步驟在不加粘合（hé）劑（jì）及水的條（tiáo）件下，製成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工（gōng）序:物料（liào）被（bèi）斷續放入垂直送料料倉內。
2、垂直送料工序：幹粉經加料口進入料鬥，在中空（kōng）型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺杆送料器，此過程（chéng）中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺（luó）杆送料（liào）口內，送料量變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不堵，並使（shǐ）粉體的密（mì）度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣後的物料進入水平送料器（qì），通過螺杆的旋轉（zhuǎn），使物料在前移過程中再次脫氣，並將（jiāng）提高密度（dù）的物料強製送入壓片（piàn）係統，完成預（yù）壓工作。
4、壓片工（gōng）序：脫氣後的物料已經具備了壓軋前（qián）的*狀態，經過預壓後進入咬合區的物料與壓輥表麵的磨擦（cā）力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣後的物料在（zài）壓軋成型過程中使設備運行更加平（píng）穩，成（chéng）片強（qiáng）度均勻（yún），質（zhì）量穩定，成型（xíng）後的壓片，經（jīng）下工序（xù）的破碎和整粒（lì），粉化（huà）率明顯得到控製，大限（xiàn）度地保（bǎo）證了產品的終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水汙染的可（kě）能，並便於（yú）清（qīng）理。
5、整粒工序：在（zài）整粒係統，經破碎後的料片進入幹法造粒機，在幹法造粒機的擠壓下，小顆粒很容（róng）易（yì）通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在（zài）幹（gàn）法造粒機中被擠壓破碎為小顆（kē）粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高（gāo）。至此（cǐ）完成（chéng）由幹（gàn）粉至顆粒的全部生產過程。
