幹（gàn）法製粒機屬於製粒機中的一（yī）種（zhǒng），有許多製粒機的廠家，其中幹法製粒機的壓片法是（shì）將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮成（chéng）大片狀或板狀後，粉碎成所需（xū）大小顆粒的方法。該法靠壓縮力使分子間產生結合力，其製備方法有壓片法和滾壓法。幹（gàn）法製粒（lì）壓片法常用於熱敏（mǐn）性物料、遇（yù）水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。
1、本機接觸物料部分以及機架均為不鏽鋼製作符合GMP要求。
2、壓輪（lún）表麵經過氣體氮（dàn）化處理，提高壓輪的耐磨性和較好的（de）抗腐蝕（shí）性。
3、壓輪可通過冷卻水控製壓輪表麵的溫度，防止（zhǐ）物料在擠壓過（guò）程（chéng）中因受熱變質和粘（zhān）結。
4、設備壓輥水平布置，物料通過自動上料到垂直送料料倉，在變速（sù）螺杆的（de）作用下均勻的送（sòng）到壓輪部位，物料再通過壓輪擠壓成片狀，片狀物（wù）料（liào）在經過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進入整粒機將小的塊（kuài）狀物料整（zhěng）粒成不同規（guī）格（gé）的顆粒，後根據客戶（hù）的需要通過篩分（fèn）機得到所需顆粒的過（guò）程（chéng）。
5、此機再生產過程中的操作是采用PLC和觸摸屏來控製的，變頻可調，可隨時（shí）調整（zhěng）各係統的轉速，操作簡單，生產技術參數直觀便於查找和記錄。
幹（gàn）法造粒機壓片法需要（yào）注意的問題：
1、混合以後一定要做含量測定。
2、做處方設計的（de）時候一定要遵循先（xiān）小試再中試，後大生產的原則。
3、藥物與輔料的性質要相近（jìn），這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質相近時混合的（de）均勻性才好，特別是（shì）當主藥含量少的時候，成品需要做含量均勻度（dù），如果混合不好（hǎo）問題就（jiù）大了（le）。
4、不容性潤滑劑後加（jiā）入。注意（yì），一定要等其他（tā）的敷料混合均勻後，再加入不容性潤滑劑，並且要控製好（hǎo）混合時間（jiān），否則會影響崩解和溶出。
5、壓（yā）片時要特別注意各種異常情況。壓片（piàn）過程中可能會因為設備（bèi）震動等原因造成片子裂（liè）片、均勻（yún）度差、硬度片重不好等現（xiàn）象，跟（gēn）蹤紀（jì）錄，及時解決，保證產品質量。
幹法造粒機（jī）保養說明（míng）：
1、定期檢查機件，每（měi）月進（jìn）行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈（líng）活和磨（mó）損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、機（jī）器應放在幹燥清潔的室內，其（qí）大氣（qì）中（zhōng）不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然（rán）後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停（tíng）用時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防（fáng）鏽油，用布逢罩好。
