熟悉幹法造粒（lì）機（jī）構造，定期（qī）正確檢查機（jī）件

幹法造粒：可直接將幹粉體製造成顆粒（lì），不需要加粘合劑，無需幹（gàn）燥。適用於製作壓片劑顆粒，增加物料堆積密封，改（gǎi）變加料揚塵現象，增加物料強調（diào），也可製造有形狀大顆粒，如（4-40毫米（mǐ））圓形，方（fāng）形（xíng），橢圓形顆粒。如：壓片劑，奶粉、石墨、添加劑、阻燃劑、澱粉、氯化銨等上萬種（zhǒng）物料。

幹法（fǎ）造粒機工作原理：
各種幹粉物料從設備頂部加入，經（jīng）脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極（jí）大的擠壓力作用下使（shǐ）物料（liào）產生塑性變形而被（bèi）壓縮成片狀（zhuàng）。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分（fèn）等過程，得到顆粒狀產品。擠壓（yā）力的大小可根據造粒操作的（de）需要由液壓油缸的壓力進行調節（jiē）。

幹法造（zào）粒（lì）機主要優點：
物料經機械壓力強製（zhì）壓縮成（chéng）型，不添（tiān）加任何潤濕劑，產品純度（dù）得到保（bǎo）證。
工藝流程簡（jiǎn）短，能耗（hào）低，產量大。
幹粉直接造粒，無需後（hòu）續幹燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。
顆粒強度高（gāo），堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增（zēng）加（jiā）產品堆積比重的場合（hé）。
操作彈性大，適應範圍廣，擠壓力的大（dà）小可通過液壓力（lì）調（diào）節。

幹法造粒（lì）機在製粒時，一般根據物料（liào）的性質（zhì），軟材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時需（xū）進行兩次過篩以達到均勻的效果。

幹法造粒機設有升降機構，送料（liào）裝置（zhì），壓片（piàn）裝置，製粒（lì）整粒裝置，液壓係（xì）統，冷卻係（xì）統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置（zhì）,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)*部件組成。
　　1：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實（shí）現送料裝置的升降。
　　2：送料裝置：幹法製粒機采用（yòng）變頻調速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調速來（lái）改變壓片速度。
　　3：製粒（lì）、整粒裝置：采用不同的製粒工具來適用於不同的物料，來提（tí）高產成品率，采用變（biàn）頻調速（sù）來改變製粒、整粒（lì）速度。
　　4：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程（chéng）中的壓力基本保持一（yī）致，減少液壓係統的故障。冷卻，采用自來水或冷卻（què）水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
　　5：除塵係統：幹法製粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。電控部分：幹法（fǎ）製粒機采用人機界麵控製，界麵友好（hǎo），操作直觀、簡便。
    6：過篩裝置：由於（yú）幹法製粒機製粒出來的有一部分細（xì）粉，加（jiā）入（rù）過篩裝置可以直接將（jiāng）用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。
 

幹法造粒機使用保養說明：
使用方（fāng）法：開動機（jī）器，將混合料倒入鬥內，由旋（xuán）轉滾筒的搖擺作用，壓擠（jǐ）物料通過篩網（wǎng）形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸（jiàn）加（jiā）入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩（shāi）網易損。注意事項：粉鬥內如粉末停止不下，切不可用（yòng）手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。

幹（gàn）法（fǎ）造（zào）粒機保養說明：
1、定期檢查（chá）機件，每月進行一次，檢（jiǎn）查蝸輪（lún）、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應（yīng）及時修（xiū）複，不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室內，其（qí）大氣中不得含有酸類、及其它對（duì）機件有腐蝕性氣體流動的場（chǎng）所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥（dòu）內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵（miàn）塗上防鏽油，用布逢罩好。
電機通過傳動帶將動力傳到蝸杆和（hé）與蝸杆（gǎn）相齧合的蝸輪上（shàng）。由於在蝸輪的偏心位置安裝（zhuāng）了一（yī）個軸，且（qiě）齒條—端的軸（zhóu）承孔套在該偏心軸（zhóu）上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上（shàng）下運動（dòng）使得與之相齧合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾輪也隨之正（zhèng）反相（xiàng）旋轉（zhuǎn）。

幹法造粒機裝有自動供給潤滑油的（de）係統，由潤滑油泵的活塞通過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用。