幹法造粒機主要是靠外（wài）部（bù）加壓方式，使物料（liào）強製通（tōng）過兩個反麵（miàn）旋轉（zhuǎn）的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生（shēng）、凝聚物的長大和（hé）顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經（jīng）過幹燥處（chù）理後（hòu），即成為粒化料，也稱固結（jié）成型。 幹法造粒機主（zhǔ）要傳動部件均采用合金材料、不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製作，大大提高了耐（nài）磨損、耐腐蝕、耐（nài）高溫（wēn）及耐壓能（néng）力，使該機具有較長的使用壽命。
幹法造粒機是（shì）幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預（yù）壓進入對輥，在對輥極大的擠壓（yā）力作用下使物料產生塑性變形而被（bèi）壓縮成（chéng）片狀。片狀物料再經過破碎（suì）、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。幹法（fǎ）造粒機在製粒時，一般根據物料的性質，軟材情況（kuàng）選用（yòng）10—20目範圍內的篩網，根據顆（kē）粒的色澤情（qíng）況有（yǒu）時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
幹法造粒機的特點：
1、 擠壓造粒（lì）設備少、工藝流程短，設計合理、投資少，省工省時。投（tóu）資僅為（wéi）料漿造粒或（huò）化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造粒可在常溫下組（zǔ）織生產，不需要給物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含有（yǒu）熱敏（mǐn）性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造（zào）粒。
3、 整個生（shēng）產過程全封閉，升溫低（dī）、無汙染、硬度高、成型率高。幹粉直接（jiē）造粒，無（wú）需烘幹和幹燥設備（bèi），無廢水和廢氣（qì）排（pái）放（fàng），不會汙染（rǎn）環境（jìng）。
4、 可與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定的連（lián）續化、機械化生產，便於實現生產自動化（huà）控製。
幹法造粒機保（bǎo）養說明：
1、定期（qī）檢查機件，每月進行一次（cì），檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否（fǒu）靈活和磨損（sǔn）情（qíng）況，發（fā）現缺勤陷應及時修複，不得免費（fèi）使用（yòng）。
2、機器（qì）應放在幹燥清潔的室內，其大氣中不（bú）得含有酸類（lèi）、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場（chǎng）所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工（gōng）時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次（cì）使用做好準備工作。
4、如停用時（shí）間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布（bù）逢罩好。
