實（shí）驗（yàn）室造粒機工作原理

GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適（shì）用（yòng）於實驗室、中間實驗裝置和（hé）小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化（huà）程度高、使用方便、通用性好等特點（diǎn），可根（gēn）據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸（mō）屏控製，液壓采用電（diàn）動油泵（bèng），增加過（guò）篩（shāi）、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均（jun1）可調節，壓力可調，成（chéng）品細度可（kě）調（diào），改（gǎi）進製粒轉籠（lóng），增加顆粒的成品率。本（běn）機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶（hù）要求的（de）顆粒狀產品，無需任（rèn）何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可（kě）控製溶解度（dù）、孔隙率和比表麵（miàn）積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕（shī）法製粒無（wú）法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥（yào）物（wù）進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力（lì）、財力，是節能環保的新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

實（shí）驗室造粒機工作原理、幹法（fǎ）製粒工作原理：

    幹法製粒是（shì）利用物料（liào）中的結（jié）晶水（shuǐ），直接將物料（粉料）脫（tuō）氣、預縮、通（tōng）過液壓作用於壓輪擠壓成薄（báo）片（piàn），在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客（kè）戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製（zhì）粒（lì）工藝原理（lǐ），將配置好的（de），具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀（zhuàng）原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推（tuī）至兩擠壓輥輪（lún）的咬入角；通過（guò）水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度（dù）決定物料在輥壓（yā）區停留的時間（jiān））；物（wù）料所需的壓力（lì）通過液壓（yā）裝置線性傳送（sòng）給壓輥，垂直排列的（de）壓輥可保證物料密（mì）度的*性。根據不同顆（kē）粒度要求，設備製粒係統（tǒng）中的篩網目數大小可相互更換（huàn）。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒（lì）需求。

  醫藥品工業類——製（zhì）藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊（náng）填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉（fěn）末透析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康（kāng）食品（pǐn）用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業類及其他（tā）——化妝品、農藥（yào）、化工工業藥品、動物用飼料（liào）、洗滌劑。

  電器工業（yè）、機械工業中的（de）鐵氧體塊滑石、瓷器材（cái）料、含油軸承、電（diàn）磁材料和其它冶（yě）金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺（àn）、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工（gōng）業和其它（tā）工業的（de）催化劑、化（huà）肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵（miàn）粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構簡介：

本機設（shè）計新穎（yǐng）：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據（jù）物料受熱度配置（zhì））、電器監控（kòng）係統、結構合理、性能（néng）穩定可靠，顆粒中無四氟（fú）乙烯粉（fěn）末和金（jīn）屬（shǔ）物（wù）質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自（zì）動上料係統、裝拆清洗維（wéi）修方（fāng）便（biàn），符合國內GMP各項（xiàng）質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒（lì）、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降（jiàng）部分由液壓升（shēng）降油缸實現送料機構上升、下降，用限（xiàn）位開關控製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺（luó）距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的（de）性能，可以無級調節（jiē）送料（liào）速度（變頻調速）。

③ 壓片由電（diàn）動（dòng）機拖動（dòng）擺線針輪減速機（jī），使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪（lún）相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮（suō）成片狀。根據不同的物料的可壓（yā）性，可無級調節（jiē）壓輪轉速（變頻（pín）調速）。

④ 整粒部（bù）分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在（zài）網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油（yóu）缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷（lěng）卻可以用自來水或（huò）冷卻水，通過HS-X32A雙（shuāng）向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部（bù）件電氣是（shì）220V/380V電源，由變（biàn）頻器/PLC/觸摸（mō）屏等電氣元（yuán）件和（hé）線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可（kě）靠，噪音低，清洗維（wéi）修方便。

1、較適合適合實驗（yàn）室使用，有10-20克就可（kě）以做實驗 ，也（yě）可以連續工作（zuò）。

2、改進了裝網環的加工工藝，使（shǐ）篩網製作、裝（zhuāng）拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成（chéng）形

4、整（zhěng）個（gè）機器的台麵進行平麵加工，使所有裝（zhuāng）在台（tái）麵上的部件在（zài）同一水平麵（miàn）內，在機器在（zài）壓片時（shí）在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製（zhì）粒（lì）部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死（sǐ）

6、改進了整粒部分（fèn）的力具形式，以提高顆粒的成品率並（bìng）且不會（huì）堵料（liào）。

7、改進了過篩裝（zhuāng）置的安裝形式（用快（kuài）開式，無螺絲連接），以前用螺絲固（gù）定，（因螺絲很小，所以每（měi）次拆卸清洗都很困（kùn）難，而且螺絲（sī）易滑（huá）牙（yá））改進（jìn）後裝拆（chāi）、清洗方便

 主要技術參數：

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 實驗室造粒機工（gōng）作原理（lǐ）