色一情一区二全自動大（dà）型幹法製粒機

色一情一区二（lǎng）全自動大型幹法製粒（lì）機 幹法造粒（lì）機

幹法製粒產品（pǐn）特點：  

 色一情一区二全自動（dòng）大型幹法製粒機 幹法造粒（lì）機該機廣泛適用（yòng）於大型製藥廠，食（shí）品（pǐn）廠，化工廠生產使用，需5350克左右的幹粉，並（bìng）得到所需要的（de）顆粒，顆（kē）粒大小可調（diào），能適用不同的要求，成品率高、自動化程度（dù）高、使用方便、通用性好等特點，可根據（jù）客戶需要在（zài）壓輪處（chù）增（zēng）加（jiā）水（shuǐ）冷裝置。

GLZ300 生產全自動幹法製粒機電器部分采（cǎi）用PLC觸（chù）摸屏控製，液（yè）壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自（zì）動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節（jiē），壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成（chéng）品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需（xū）任何中（zhōng）間體和添加劑，製粒後產品粒度（dù）均勻（yún），堆積密度顯著（zhe）增加（jiā），改善流動性，既控製了（le）粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯（zhù）存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可（kě）直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法（fǎ）製粒的，濕熱條件下不穩定（dìng）的藥物進行製粒。幹法製粒工（gōng）藝可替代濕法（fǎ）製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是（shì）節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

幹法（fǎ）製粒工（gōng）作原理：

幹法製（zhì）粒（lì）是利用物料中的結晶水，直接將物（wù）料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓（yā）成薄（báo）片，在經（jīng）過粉碎係（xì）統整粒，分級除塵回收等（děng）工藝製（zhì）成（chéng）滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理（lǐ），將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄片（piàn），隨後經製粒（lì）係統，通過篩網製成所需（xū）大小的顆粒。
　　原料可通過（guò）手工或真空上料機加入料鬥（dòu），經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推（tuī）至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠（jǐ）壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥（gǔn）壓區停留的時（shí）間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列（liè）的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒（lì）度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互（hù）更換。

幹法製（zhì）粒應用範圍：

 用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

醫藥（yào）品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠囊（náng）填（tián）充用顆粒、抗生物質直（zhí）打用（yòng）顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑；
　 食品工業類——調味品及香辣調味品（pǐn）用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒
　 化工工業類及其他——化妝（zhuāng）品、農藥、化工工業（yè）藥品、動（dòng）物用飼料、洗滌劑。

 電器工業、機械工業（yè）中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油（yóu）軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

 塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環（huán）氧樹脂等各種塑料成型的顆（kē）粒。

 化（huà）學工業和其它（tā）工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各（gè）種洗滌化學藥品等（děng）顆（kē）粒。

 該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷（lěng）卻、機架、外封和電氣（qì）部件組成。

1、升（shēng）降部分由液壓升（shēng）降油缸實現送料機構（gòu）上升、下降，用限位（wèi）開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

2、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的（de）螺杆（gǎn），對粉料（liào）進行預壓、脫（tuō）氣。根據不同物料的性（xìng）能，可以無級調節送（sòng）料速（sù）度（變頻調（diào）速）。

3、 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉（zhuǎn）運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可（kě）無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

4、 整（zhěng）粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的（de）顆粒在網孔中排出。

5、 壓力部分有（yǒu）電動葉片泵對油缸供油（yóu），由貯能器穩壓，用電接點壓（yā）力表設定壓力上限、下限。

6、 冷卻可（kě）以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋（xuán）轉式接頭（tóu），經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電（diàn）器控製部件電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏或者按鈕集中控製箱等電氣（qì）元件和線路組成，對（duì）送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

幹法（fǎ）製粒機所具備的優勢主要集中在以下幾（jǐ）點：

（一）幹法製粒機所具備的優點

1、不需要任何中間添加劑，製粒後成品的粒度均勻，增加堆積密度，改善外觀、流動性及可控性崩解度。減（jiǎn）少粉料的浪費，減少環境的汙染，便於後（hòu）道加工，便於儲存和運輸。

2、特別適合用（yòng）於傳（chuán）統（tǒng）濕法造粒無法製粒，以及對濕、溫（wēn）條件不穩定（dìng）的（de）藥物，製成顆粒。

3、新的幹法製粒工（gōng）藝可替（tì）代濕法製粒流水線的投入，大量節省人力（lì）、物力、財力，幹法製粒機是（shì）一種新型環保型新設備。

（二）幹法製粒機的用途

用於製藥（yào）、食品、化工等行業（yè）的幹（gàn）粉製粒：

1、製藥工業中片劑、衝劑和膠（jiāo）囊用顆粒；

2、食品（pǐn）行業中各種點心、方便食品、調味品、乳品和保健食品顆粒；

3、電器行業、機械工業中的鐵氧體滑石、瓷器材料、含油軸承、電（diàn）磁材料和其他冶金（jīn）用顆粒；

4、塑料工業中的（de）苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等（děng）各種塑料成形的顆粒；

5、化（huà）學工業和其他工業中的催化劑、化肥、飼料、農藥、顏料、化妝品、磨麵（miàn）粉各種洗滌化學（xué）品等用（yòng）的顆粒。

（三（sān））幹（gàn）法製粒機所具備的特點  

  1、壓力恒定

  幹法製粒機的壓力是影響製粒效果的關鍵（jiàn）性因素。幹法製粒機具有更穩定的製粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的*性、重現性。

  2、低溫製（zhì）粒

  幹法製粒機是在較大（dà）的壓力下（xià）壓製成粒，連（lián）續化（huà）製粒過程中產生較多（duō）熱量，設備溫（wēn）度、物料（liào）溫度均會上升（shēng）。幹法製粒（lì）機具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱量（liàng）帶走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。

  3、PLC控製

  幹（gàn）法製粒機整機由可編程（chéng）序控製，工藝參數可存儲記錄。

  4、新形整粒結構

  新形（xíng）整粒結構，整粒效果更好，製粒效（xiào）果高（gāo）達70-80%。

  5、模塊式結構

  模塊式結構，免（miǎn）工具拆卸，使用更便捷（jié）。便於清洗，轉換多（duō）種粉料製粒。

  6、符合GMP要求。

   我司為廣大客戶提（tí）供3Q認證（zhèng）資料支持，完善（shàn）工作安全體係。

本幹（gàn）法新結構簡介：

色一情一区二GLZ300生產全自動幹法製粒機設計新穎：水冷卻係（xì）統（可單獨配置（zhì）水冷（lěng）卻係統根據物料受熱度配（pèi）置）、電器（qì）監控係統（tǒng）、結構（gòu）合理、性能穩定可（kě）靠，顆粒中無（wú）四氟乙烯粉（fěn）末和金屬物質，製作（zuò）精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆（chāi）清洗維修方便，符（fú）合國內GMP各項質量認證的要求。

本機結構新（xīn）穎合（hé）理，性能穩定可靠，噪音低（dī），清洗維（wéi）修方便。

1、較適合適合大型生產使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝（zhuāng）網環的加工（gōng）工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒（lì）轉（zhuǎn）籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的台（tái）麵進行平（píng）麵加（jiā）工，使所有裝在台麵（miàn）上的部件（jiàn）在（zài）同（tóng）一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快（kuài）的（de）情況下工（gōng）作平穩，無振動，這樣提（tí）高產量（liàng）。

5、在製（zhì）粒部分增加（jiā）減速機，使用電機（jī）不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不（bú）會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲（sī）連接（jiē）），以前用螺（luó）絲固定，（因（yīn）螺絲很小（xiǎo），所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺（luó）絲易滑牙）改（gǎi）進後裝拆、清洗方便

主要技術參數：

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