濕法混合製粒機

工作原理：

采用（yòng）臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。流態（tài）化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合（hé）劑，幹（gàn）燥（zào）時間縮短。在同一密封（fēng）容器內（nèi）完成幹混（hún）濕混製粒，工藝縮減，符（fú）合（hé）GMP規範。整個操作具有嚴格的（de）安全保護措施。

1、 轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗（xǐ）功能。

2、  帶漿葉升降係統（tǒng），更有利於漿葉（yè）和鍋體清洗。

3、 攪拌槳與切割刀（dāo）均采用變頻調速，易於控（kòng）製顆粒大小。

4、 整機由可編（biān）程序控製（人機界麵——選件），統一工藝，確（què）保質量穩定，亦可進行手動操作，便於摸索工藝參數（shù）和流程。

5、 圓錐形料槽，使物料翻滾（gǔn）均勻。槽底為夾（jiá）層，內置（zhì）水冷循環（huán）係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提高（gāo）了顆粒（lì）質量。

用（yòng）途說明：

粉體（tǐ）物料（liào）與粘合劑在（zài）圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然後由側置的高速粉碎槳切（qiē）割成均勻的濕顆粒。製粒時（shí）間短，高效節能。主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現象。

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