色一情一区二（lǎng）藥用幹（gàn）法製粒機

國（guó）朗（lǎng）藥用幹法製粒（lì）機

    幹法製粒（lì）機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發揮在那起來的新型製粒方法，也是一種環（huán）保（bǎo）式的製粒工藝，廣泛（fàn）用於製藥等行（háng）業的造（zào）粒，尤其適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料。
      其中，藥用（yòng）幹法製（zhì）粒機是將混合好的幹（gàn）的粉末物（wù）料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料鬥，因物粒本身含有一定結晶水，通過異形不等距錐形（xíng）螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓（yā）縮、除氣，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。

   與濕法製粒相比，幹法製粒節能省（shěng）耗，且加工工藝簡單，因而減少了（le）對（duì）GMP論證的環節（jiē）；占地麵積（jī）少，因而生產（chǎn）加工成（chéng）本也更（gèng）低；此外，幹法製粒無須添加任何添加劑及粘合（hé）劑；造粒（lì）後（hòu）產品粒度均勻、堆積（jī）密度高、流動性能好，造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚（yáng），浪費少；易於控（kòng）製容解度、孔（kǒng）隙率及比（bǐ）表麵積（jī），尤其是對於一些怕水或酒精（jīng）不能溶化（huà）的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒（lì）工藝來完成。
 
　　此外，藥用幹法（fǎ）製粒機器拆卸清（qīng）洗簡單、方便，機罩內外（wài）密封結構設計（jì）合理，電箱和傳動部份防水設計，無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會（huì）造成（chéng）汙染和損壞。目前，采用幹（gàn）法製（zhì）粒機製粒已經成為一種主流趨勢。幹法製粒機大大提高製藥製粒（lì）效率（lǜ）和質（zhì）量，且隨（suí）著製藥工業的不斷發展，以（yǐ）及國家對製（zhì）藥質量（liàng）要求的（de）不斷提高，製粒機企業在發展過程中（zhōng）更應該注重技術創（chuàng）新，以更好（hǎo）滿足製藥製粒需求（qiú），促進製粒行業更好的發展。
 

產品特點（diǎn）：

  GLZ2-25色一情一区二藥用（yòng）幹法製粒機，該機適用於實驗室、中（zhōng）間實驗裝置（zhì）和小型（xíng）生產，隻需50-80克左右的幹粉，並得到（dào）所需要的顆粒（lì），顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自（zì）動化程（chéng）度高、使用方便、通（tōng）用性好（hǎo）等特（tè）點，可根據客戶需要在壓輪處增加（jiā）水冷裝置。

     本機電器（qì）部分采用PLC觸摸（mō）屏控製，液壓（yā）采用電（diàn）動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒（lì）速度均可調（diào）節，壓力可調，成（chéng）品細（xì）度可調，改進（jìn）製粒轉籠，增加顆粒（lì）的成（chéng）品率（lǜ）。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶（hù）要求的顆粒狀（zhuàng）產品，無（wú）需任何中間體和添加劑，製（zhì）粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流（liú）動性，既控製了粉塵飛揚，又減少（shǎo）粉料浪費，便於貯存和運輸，可（kě）控製溶解度、孔（kǒng）隙率和比表麵積等。可直接用於（yú）壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製（zhì）粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物（wù）進行製粒。幹法製（zhì）粒工藝可替代濕（shī）法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

  幹法製粒是利用物料（liào）中的結（jié）晶水，直接將物料（粉（fěn）料）脫氣、預縮、通過液壓作用（yòng）於壓輪（lún）擠壓成薄片，在經過粉碎（suì）係統（tǒng）整粒，分級（jí）除塵回收等工藝製成（chéng）滿足客（kè）戶要求的幹顆粒。
 根據機械（xiè）擠（jǐ）壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩（shāi）網製成（chéng）所需大小的（de）顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機（jī）加（jiā）入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過（guò）水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄片（壓輥的速（sù）度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓（yā）力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂（chuí）直排列的壓輥可（kě）保證物料密度的*性（xìng）。根據不同顆粒度要求（qiú），設備製粒係統中的（de）篩網目數大小（xiǎo）可相（xiàng）互更（gèng）換。

應用範圍：

  用於食用製（zhì）藥、農藥、食品、化工等行（háng）業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類（lèi）——製藥（yào）品用顆粒、中藥配方用顆（kē）粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物（wù）藥（yào）用顆粒、粉末透析（xī）用（yòng）製劑； 
　食品工業類——調味品及香（xiāng）辣（là）調味品用（yòng）顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品（pǐn）、調味品、乳品、和（hé）保健品的顆粒 
　化（huà）工（gōng）工（gōng）業類及其他（tā）——化妝品、農藥（yào）、化工工（gōng）業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器（qì）材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型（xíng）的顆粒。

  化學工業和（hé）其它工（gōng）業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝（zhuāng）品，磨麵粉各種洗滌化學藥品（pǐn）等顆粒。

新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（tǒng）（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器（qì）監控係統、結構（gòu）合理、性能穩定（dìng）可靠，顆粒中（zhōng）無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝（yì）、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項（xiàng）質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架（jià）、外封和電氣部（bù）件組成。

① 升降部分由液（yè）壓升降油缸實（shí）現（xiàn）送料機構上升、下降，用限位開關控製（zhì）位置，並與送料、壓片、整粒（lì）聯鎖。

② 送料部分（fèn）由電動（dòng）機帶動雙錐不等（děng）螺距的螺杆，對粉料進行預壓（yā）、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調（diào）節送料速度（變（biàn）頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動（dòng）兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同（tóng）作用（yòng），將粉料壓縮成片（piàn）狀。根據不同（tóng）的（de）物料的可壓性，可無級調節壓輪（lún）轉（zhuǎn）速（變頻調速（sù））。

④ 整（zhěng）粒部分由變頻調速電（diàn）機拖動整粒刀旋轉（zhuǎn）將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部（bù）分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力（lì）表設定（dìng）壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以（yǐ）用自來水或冷卻水，通過HS-X10A雙向內（nèi）管旋轉式接頭，經（jīng）過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸（mō）屏等電氣元件和線路（lù）組成，對送料、壓片、製粒進行（háng）無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪（zào）音低，清洗維修方便。

1、較適（shì）合適合實驗室使用，有50-80克（kè）就可以（yǐ）做實驗 ，也可以連續工作（zuò）。

2、改進了（le）裝網環的（de）加工（gōng）工藝（yì），使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加（jiā）工工藝，采（cǎi）用線切割一次成形

4、整個機（jī）器（qì）的台麵（miàn）進（jìn）行平麵加工，使所有裝在台麵上（shàng）的部件在（zài）同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在（zài）製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且（qiě）不會卡死

6、改進（jìn）了整粒部分的力具形式，以（yǐ）提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快（kuài）開式，無螺絲（sī）連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參數：

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