色一情一区二（lǎng）藥用幹（gàn）法製粒機

色一情一区二藥用幹法製粒機

    幹（gàn）法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發揮在那起來的新型製粒方法，也是一種環保式的製粒工（gōng）藝，廣泛用於製藥等行（háng）業的造（zào）粒，尤（yóu）其適用（yòng）於遇（yù）濕遇熱易分解失效或結塊的物（wù）料。
      其中，藥（yào）用幹（gàn）法製粒機是將混合好的（de）幹的粉末物料(西藥或（huò）中藥提取物)，倒入錐（zhuī）形料鬥，因物粒本身（shēn）含有一定結晶水，通過異形不（bú）等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，先擠壓成溥片，再切（qiē）碎、至製粒係統中造粒的一個過程。

   與濕法製粒相比（bǐ），幹法製粒（lì）節能省耗（hào），且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環（huán）節；占地麵積少，因而生產加工成本也更低；此外，幹（gàn）法製粒無須添加任何添加劑及粘合劑（jì）；造粒後產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒後便（biàn）於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪（làng）費少；易於控製容（róng）解度、孔（kǒng）隙率及（jí）比表麵積（jī），尤其是對於一些怕（pà）水或酒精不能溶化的藥物，以（yǐ）及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物（wù）比重達不到要求，又不（bú）能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
 
　　此外，藥用幹法製粒機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水設計，無需擔心清場過程中對電器以及（jí）設備內部會造成汙染和損壞。目前，采用幹（gàn）法製粒機製粒已經成為一種（zhǒng）主流趨（qū）勢。幹法製粒機大大提高製藥製粒效率和質量，且隨（suí）著製藥工業的不斷發展，以及國家對製藥（yào）質量要求的不斷提高，製粒機企業在發展（zhǎn）過程中更應該注重技術創新，以更好滿足製藥製粒需求，促進製粒（lì）行業（yè）更好的發展。
 

產品特點：

  GLZ2-25色一情一区二藥用幹法（fǎ）製粒機，該機適用於實驗（yàn）室、中間實驗裝置和（hé）小型生產，隻需50-80克左（zuǒ）右的幹粉，並得到（dào）所需要的顆粒，顆粒大小可調（diào），能適用（yòng）不同的要求，成品率高（gāo）、自動化程（chéng）度高、使用方（fāng）便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪（lún）處增加水冷裝置。

     本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵（bèng），增加過（guò）篩、除塵裝置（zhì），自動化（huà）程度高。送料、壓片，製粒速（sù）度（dù）均可調（diào）節，壓力可調（diào），成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整（zhěng）粒、過（guò）篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料（liào）直接製成滿足用戶要求（qiú）的顆粒狀（zhuàng）產品，無（wú）需任何中間體（tǐ）和添加劑，製（zhì）粒後產品粒度均勻，堆積密（mì）度顯（xiǎn）著增加，改（gǎi）善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料（liào）浪費，便（biàn）於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙（xì）率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統（tǒng）濕法製粒（lì）無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工（gōng）藝可替代濕法製（zhì）粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

  幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料（liào））脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎（suì）係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要（yào）求的幹顆粒。
 根據（jù）機械擠壓製粒工藝原理，將配置好（hǎo）的，具有一（yī）定結晶水的幹粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加入料（liào）鬥，經垂直放置的送料（liào）螺杆輸送和壓縮，被推至（zhì）兩（liǎng）擠壓輥輪的咬入角；通過水平放（fàng）置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間（jiān））；物料所（suǒ）需的壓力通（tōng）過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排（pái）列的壓輥可保（bǎo）證（zhèng）物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統（tǒng）中的篩網（wǎng）目數大小可相互（hù）更換。

應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的（de）幹粉製粒需求。

  醫（yī）藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥配（pèi）方（fāng）用（yòng）顆（kē）粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生（shēng）物質直打用顆粒（lì）、動物（wù）藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
　食品工業類——調味品及香辣調味品（pǐn）用顆粒、點心（xīn）製製用顆粒、健康食品用（yòng）顆粒、方便食品（pǐn）、調味品、乳品、和保（bǎo）健品的顆粒 
　化工（gōng）工（gōng）業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動（dòng）物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業（yè）中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承（chéng）、電磁材料和其它冶（yě）金用的顆粒。

  塑料工業中的苯（běn）酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒（lì）。

  化學工業和其它工業的催（cuī）化劑、化肥、飼料、顏料（liào）、化妝品，磨（mó）麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻（què）係統（可單獨配置水冷卻（què）係統根據物料受熱度配（pèi）置）、電器監控係統、結構合理、性能穩（wěn）定（dìng）可靠，顆（kē）粒中無四氟乙烯粉（fěn）末和金屬（shǔ）物質，製作精良、采用德國生（shēng）產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送（sòng）料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒（lì）聯鎖。

② 送（sòng）料（liào）部分由（yóu）電動（dòng）機帶動雙錐不等螺距的（de）螺杆（gǎn），對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料（liào）速度（dù）（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線（xiàn）針輪減速機，使（shǐ）傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力（lì）共（gòng）同作用（yòng），將（jiāng）粉料壓縮成片狀（zhuàng）。根據（jù）不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻（pín）調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料（liào）整形成（chéng）所需（xū）的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵（bèng）對油缸（gāng）供（gòng）油，由貯（zhù）能器（qì）穩壓，用電接點壓力表設（shè）定壓力（lì）上限、下限。

⑥ 冷卻可（kě）以用自來水或冷卻水，通過HS-X10A雙向內管旋轉式接頭（tóu），經過軸孔對壓輪表麵進行（háng）強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和（hé）線路組成，對送料、壓片、製粒（lì）進行無級調速來（lái）控製（zhì）。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有50-80克就可以做實（shí）驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環（huán）的（de）加工工（gōng）藝，使篩網製作（zuò）、裝拆方便。

3、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵（miàn）進行平麵加（jiā）工，使所有裝在台麵上的部件在同一水（shuǐ）平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在（zài）製粒部分增加（jiā）減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不（bú）會卡死

6、改進了（le）整粒部（bù）分的力具形式（shì），以提高顆（kē）粒的成品率並且不會堵料。

7、改進（jìn）了過篩（shāi）裝置（zhì）的安裝形（xíng）式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參數：

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