藥品化工造粒機

藥品化（huà）工造粒機特點：    

 GLZ2-25實驗生產用幹（gàn）法製粒機該機適用（yòng）於實驗室、中間（jiān）實驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用（yòng）不同的要求，成（chéng）品率高、自（zì）動化程度高、使用方便、通用性（xìng）好等特點（diǎn），可（kě）根據客戶需要在（zài）壓輪處增加水（shuǐ）冷裝置。

    本機電器（qì）部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電（diàn）動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動（dòng）化程度高。送料、壓片，製（zhì）粒速度均可調節（jiē），壓力（lì）可（kě）調（diào），成品細度可調，改進製（zhì）粒轉籠，增加（jiā）顆（kē）粒的成品率。本（běn）機有（yǒu）送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵（chén）等裝（zhuāng）置置於一體。將（jiāng）粉體原材料直（zhí）接製成（chéng）滿足用戶要求的顆（kē）粒（lì）狀產品，無（wú）需任何中間（jiān）體和（hé）添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增（zēng）加，改善流動性，既控製了粉（fěn）塵飛揚，又減（jiǎn）少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接（jiē）用於壓（yā）片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕（shī）熱（rè）條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物（wù）力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

藥品化工造粒機工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液（yè）壓作用（yòng）於壓輪擠（jǐ）壓（yā）成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回（huí）收等工藝製成滿足客戶要求的（de）幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結（jié）晶水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓成薄片，隨（suí）後經製粒係（xì）統，通過篩網製（zhì）成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓（yā）輥輪的（de）咬入角；通過水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性（xìng）傳送給壓輥，垂直排（pái）列（liè）的壓輥可保證物料密度的*性。根據（jù）不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互（hù）更換。 

本幹法新結構簡介：

本機設計新穎：水（shuǐ）冷卻係統（可（kě）單獨配置水（shuǐ）冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩（wěn）定可靠，顆粒中無四（sì）氟乙（yǐ）烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動（dòng）上料係統、裝拆（chāi）清洗維修（xiū）方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液（yè）壓（yā）升降油缸實現送料機構上（shàng）升（shēng）、下降，用限位開關控製（zhì）位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由（yóu）電動機帶（dài）動雙錐不等（děng）螺距的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級調（diào）節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線（xiàn）針輪減速機（jī），使傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩壓輪相對旋轉運（yùn）動與（yǔ）壓（yā）力共同作用，將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節（jiē）壓輪轉（zhuǎn）速（變頻調速）。

④ 整粒部分由（yóu）變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所（suǒ）需（xū）的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部（bù）分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器（qì）穩壓，用電接點壓力表設定壓（yā）力上限（xiàn）、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過（guò）HS-X32A雙向內管旋（xuán）轉式接頭，經過軸孔對壓（yā）輪表麵進行（háng）強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變（biàn）頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組（zǔ）成，對送料（liào）、壓片、製粒進行（háng）無級調速來控製。

本機結構新穎（yǐng）合理，性（xìng）能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克（kè）就可以做實驗 ，也可（kě）以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工（gōng）工藝（yì），采用線切割一次成（chéng）形

4、整個機器的台麵進行平麵加（jiā）工，使（shǐ）所有裝在台麵（miàn）上的部件在同一水平麵內，在機器在（zài）壓片時（shí）在速度較快的情況（kuàng）下工作平穩，無（wú）振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用（yòng）電機不在低頻下工作（zuò），並且不會卡（kǎ）死

6、改進了整粒部（bù）分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝（zhuāng）形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固（gù）定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝（zhuāng）拆、清（qīng）洗方便

 主要技術參數：

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