藥品（pǐn）化工造粒機

藥品化工造粒機（jī）特點：    

本機電器部分采（cǎi）用PLC觸摸屏控（kòng）製，液壓采用電動油泵，增加過篩（shāi）、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調（diào），成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機（jī）有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將（jiāng）粉體原材料直接製成（chéng）滿足用戶要求（qiú）的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製（zhì）粒後產品粒度均勻（yún），堆積密度顯著（zhe）增加，改（gǎi）善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可（kě）控製溶解度、孔（kǒng）隙率（lǜ）和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的（de）流（liú）水線投入（rù），節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係（xì）統整（zhěng）粒，分級除塵（chén）回收等工藝（yì）製成滿足客戶要求的幹（gàn）顆粒。
 根（gēn）據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微（wēi）細晶體狀（zhuàng）原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆（kē）粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪（lún）的咬入角；通（tōng）過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄（báo）片（壓（yā）輥的速度決定物料在輥壓區（qū）停留的（de）時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不（bú）同（tóng）顆粒度要求（qiú），設備製粒係（xì）統中的（de）篩網目數（shù）大小可相互更換。 

 藥品化工造粒機（jī）主（zhǔ）要技術參數：

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