服務熱（rè）線
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立式藥（yào）用製粒機產品（pǐn）特（tè）點：
本機電器采用PLC觸摸屏（píng）控製，液壓采用（yòng）電動油泵，增加（jiā）過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料（liào）、壓片（piàn），製粒速度均可調節，壓（yā）力可調，成品細度可調，改（gǎi）進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接（jiē）製成（chéng）滿（mǎn）足用戶要求的顆粒狀產品，無（wú）需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒（lì）度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了（le）粉（fěn）塵飛揚，又減少粉（fěn）料浪費，便於（yú）貯存和運輸，可（kě）控製（zhì）溶解度（dù）、孔隙率和比表麵積等。可（kě）直接用於壓片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕法製粒無法製粒（lì）的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製（zhì）粒。幹法製（zhì）粒工藝可替代濕法（fǎ）製粒的流水線（xiàn）投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
藥用製粒機工作原（yuán）理：
根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置（zhì）好的，具有一定結晶水的幹粉（fěn）狀或微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製（zhì）粒係統，通過篩網製成所需大小的（de）顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放（fàng）置的送料（liào）螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通（tōng）過水平放置的（de）壓輥，將原料擠壓成薄片(壓（yā）輥的速度決定物料在輥壓區停留（liú）的時間)；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給（gěi）壓輥（gǔn），垂直（zhí）排列的壓輥（gǔn）可（kě）保證物料密度的*性。
主機由送料、壓片、製（zhì）粒、整粒、過篩、除塵等集於一（yī）體智（zhì）能全自動型（xíng）。采用進口的液壓元器件和保（bǎo）壓係統，保證了（le）壓製過程中的平穩性和低噪性，控製係（xì）統的軟硬（yìng）件由色一情一区二公司工程技術人員研發（fā）安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒度（dù）要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。本機裝拆、清洗方便。
應用範圍：
用（yòng）於（yú）食用製藥、農藥、食品、化工等行（háng）業的幹粉製粒需求。
醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆（kē）粒（lì）、動物藥用顆粒、粉末透（tòu）析（xī）用製劑；
電器工業、機械（xiè）工業（yè）中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承、電磁（cí）材料和其它冶金用的顆粒。
塑（sù）料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各（gè）種塑（sù）料成（chéng）型的顆粒。
化學工業和其它工業（yè）的催化劑、化（huà）肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗（xǐ）滌化學藥品等顆粒。
食品工業類——調味品及香辣（là）調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便（biàn）食（shí）品、調味（wèi）品、乳品、和保健品（pǐn）的顆粒（lì）
化工工業類及（jí）其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑（jì）。
本幹法新（xīn）結構簡介：
本機設計新穎：水冷卻係統(可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱（rè）度配置)、電（diàn）器監控係統、結（jié）構合（hé）理、性能穩（wěn）定可靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯（xī）粉末和金屬物質，製作（zuò）精良、采用德（dé）國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗（xǐ）維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。
① 升降部分由液壓升降油缸實（shí）現送料機構上升、下降，用限位開關控製（zhì）位（wèi）置，並（bìng）與送料（liào）、壓片、整粒聯鎖。
② 送（sòng）料部分由電動機（jī）帶動雙（shuāng）錐（zhuī）不等螺距的螺杆，對（duì）粉料進行預壓、脫氣。根據（jù）不同（tóng）物料的性能，可以無（wú）級調節送料速度(變頻調速)。
③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運（yùn）動與壓力共同作用，將粉料壓縮成（chéng）片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級（jí）調節壓輪轉（zhuǎn）速(變頻（pín）調（diào）速)。
④ 整粒部分由變頻調速電（diàn）機拖動整粒刀旋轉將片（piàn）狀物料整形（xíng）成所需的顆（kē）粒在網（wǎng）孔中（zhōng）排（pái）出。
⑤ 壓力部（bù）分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能（néng）器穩壓，用電接點壓力表設定（dìng）壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內（nèi）管（guǎn）旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。
電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成（chéng），對送料、壓片、製粒進行無級調（diào）速來控製（zhì）。
智能全自動型幹法製粒機主要技術參數：
| 項目 | 單位 | GLZ-120 |
| 壓輥尺寸 | Φ×W mm | 120×200 |
| 生（shēng）產能力 | kg/h | 40～120 |
| 壓（yā）輪轉速 | rpm | 0～46 |
| 螺杆轉速 | rpm | 0～82 |
| 造粒轉速 | rpm | 0～377 |
| 成品粒度（dù） | mm | 0.3～2.5 |
| 壓輪壓力 | MPa | 0～7 |
| 整機（jī）功率 | kw | 15 |
| 外形尺（chǐ）寸 | L×W×H mm | 1500×1000×2000 |
| 重量 | kg | 2400 |
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本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實驗室使用（yòng），有10-20克就可以做實驗 ，也可以連（lián）續工作。
2、改進了（le）裝網（wǎng）環的加（jiā）工工藝，使篩網製作、裝拆方便。
3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割（gē）一次成形
4、整個（gè）機器的台麵進行平（píng）麵（miàn）加工，使所有裝在台（tái）麵上的部件在（zài）同一水平麵內，在機器在壓片時在（zài）速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣（yàng）提高產量。
5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻（pín）下工作，並且不會卡死
6、改進了整（zhěng）粒部分的力具形式（shì），以提高顆粒的成品率並且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式（shì），無螺絲連接），以前用螺絲固定（dìng），（因螺絲很小，所（suǒ）以每次拆卸清（qīng）洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便（biàn）
立式藥用製粒機
我們將以誠懇的態度與國內外朋友真誠合作，共同開辟設備製（zhì）造（zào）工業的新大陸。公司全麵倡導精益生產管理模式，並係統（tǒng）性的通過了ISO9001：2008質量管理體係認證。公司產品獲得多項國家先後通過了GMP評審、英國STS公（gōng）司CE認證、銀行aaa信用企業、納稅信譽aaa企（qǐ）業等榮譽稱號。目前公司（sī）產（chǎn）品不僅被國內一（yī）千多家大（dà）中型製藥、食品及精細化工企業廣（guǎng）泛使（shǐ）用，而（ér）且遠銷美國、英（yīng）國、德國、意大利等歐美、中（zhōng）東和東南亞等（děng）30多個國家和地區，深受廣大用戶的（de）好評（píng）。
