大型幹法製粒機

大型幹法製粒機廠家 幹法造（zào）粒機

幹（gàn）法製粒應（yīng）用範圍：

電器工業、機械工業中的鐵（tiě）氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

塑料工業中（zhōng）的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

化（huà）學工（gōng）業和其它工業的催化（huà）劑、化肥、飼（sì）料、顏料、化妝品，磨（mó）麵粉（fěn）各種洗滌（dí）化學藥品等顆粒。

用於食用製藥、農藥、食品（pǐn）、化工等行業的幹粉製粒需求。

醫藥品工業類——製藥品用顆粒（lì）、中藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑；
食品工業類——調味品及香辣（là）調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品（pǐn）、和保健（jiàn）品的顆粒
化工工（gōng）業類及其（qí）他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

幹法製粒工作原理：

幹法製粒是利用物料（liào）中的結（jié）晶水，直接將物料（liào）（粉料）脫氣（qì）、預縮、通（tōng）過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客（kè）戶要求的（de）幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工（gōng）藝原理（lǐ），將配置好的，具（jù）有一定結晶水的幹（gàn）粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真（zhēn）空上料機加入料鬥，經（jīng）垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通（tōng）過水平放置的（de）壓（yā）輥，將原料擠壓成薄片（壓輥（gǔn）的速度決定物料（liào）在輥壓（yā）區（qū）停留的時間）；物料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據（jù）不同顆粒度要求，設備製粒（lì）係統中的篩網目數大小可相互更換（huàn）。

幹法製粒產品特（tè）點：

色一情一区二大型（xíng）幹法製（zhì）粒機 幹法（fǎ）造粒（lì）機該機廣泛適用於大型製藥廠，食品廠，化（huà）工廠（chǎng）生產使用，需5350克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適（shì）用不同的要求，成（chéng）品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

GLZ300 生產全自動幹（gàn）法製粒機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油（yóu）泵，增（zēng）加過篩（shāi）、除塵裝置（zhì），自動化程（chéng）度高。送料、壓片，製粒（lì）速度均可調節（jiē），壓力可調，成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠，增加顆粒（lì）的成品率。本機有（yǒu）送料、壓（yā）片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製（zhì）成滿足（zú）用戶要求的顆（kē）粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均（jun1）勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛（fēi）揚，又減少（shǎo）粉料浪費，便於貯（zhù）存（cún）和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接（jiē）用於壓（yā）片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱（rè）條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒（lì）工藝可替代濕（shī）法製粒的流水線投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節（jiē）能環保的新型設（shè）備。本機裝拆、清洗方便。

本幹法（fǎ）新結構簡介：

色一情一区二GLZ300生產全自動幹法製（zhì）粒機設計（jì）新穎（yǐng）：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯粉末和（hé）金（jīn）屬物質，製作精良（liáng）、采用德國生產工藝、配有自（zì）動上（shàng）料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項（xiàng）質量認證的要（yào）求。

該機由升（shēng）降、送料（liào）、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電（diàn）氣部件組成（chéng）。

① 升降部分（fèn）由液壓升降（jiàng）油缸（gāng）實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶（dài）動雙錐不等螺距（jù）的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓、脫氣。根據不同（tóng）物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動（dòng）軸旋轉，帶（dài）動兩（liǎng）壓輪相（xiàng）對旋轉運動與壓力共（gòng）同作（zuò）用，將（jiāng）粉料壓縮成片狀。根（gēn）據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整（zhěng）形成所（suǒ）需的顆粒在（zài）網孔中（zhōng）排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限（xiàn）。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水（shuǐ），通過HS-X32A雙向內管（guǎn）旋（xuán）轉式（shì）接頭，經（jīng）過軸孔對壓輪表麵進行（háng）強製冷卻。

電器控製部件電氣是380V電源，由變頻（pín）器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機（jī）結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音（yīn）低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產使用，有5350克就（jiù）可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝（yì），使篩網製作、裝拆方（fāng）便。

3、改進了製粒轉（zhuǎn）籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、改進了（le）過篩（shāi）裝置（zhì）的安裝（zhuāng）形式（用快開式，無（wú）螺絲連接），以前用螺絲固定，（因（yīn）螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難（nán），而（ér）且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方（fāng）便

5、在製粒部分增（zēng）加減速機，使用電機不（bú）在低頻下工作，並且不（bú）會卡死

6、改進了整（zhěng）粒部分（fèn）的力具形式，以提高顆粒的成品率並（bìng）且不會堵料。

7、整個機器的台麵進行平（píng）麵加工，使所有裝在台（tái）麵（miàn）上的部件在同一（yī）水平麵內，在機（jī）器在壓片（piàn）時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

主（zhǔ）要技術參數：

敬告：以上（shàng）資料歸屬權全歸本公司所有、未經本公司同意（yì）請勿轉載