大型幹法製粒（lì）機

大型幹法製粒機廠家 幹法造（zào）粒機

幹法製粒應用範圍：

電（diàn）器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料（liào）、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的（de）顆粒。

塑料工業中的（de）苯酚、尿素（sù）、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

化學（xué）工業和（hé）其它（tā）工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵（miàn）粉各種洗滌化（huà）學藥品等顆粒。

用於（yú）食用製藥、農藥、食品、化工等行業的（de）幹粉製粒需求。

醫藥品工業（yè）類——製藥品（pǐn）用顆粒、中（zhōng）藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠（jiāo）囊填充用顆粒、抗生（shēng）物質直打用顆（kē）粒、動物藥用顆粒、粉末透析用（yòng）製劑；
食（shí）品工業類——調味品及香辣調味品（pǐn）用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方（fāng）便食品（pǐn）、調味品、乳品、和保健品的（de）顆粒（lì）
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用（yòng）飼料（liào）、洗滌劑。

幹法製（zhì）粒工作原理：

幹法製粒是（shì）利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料（liào））脫氣、預縮、通（tōng）過液壓作（zuò）用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係（xì）統整粒，分級除塵（chén）回收等工（gōng）藝製成（chéng）滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一（yī）定結晶水的幹（gàn）粉狀或微細晶體狀原（yuán）料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網（wǎng）製（zhì）成所需大（dà）小（xiǎo）的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪（lún）的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥（gǔn）的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置（zhì）線性傳送給壓（yā）輥，垂直排（pái）列的壓輥可保（bǎo）證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相（xiàng）互（hù）更換。

幹法製粒產品特點：

色一情一区二大型幹法製粒機 幹法造粒機該機（jī）廣泛適用於大型製（zhì）藥廠，食品廠，化工廠生產使用，需5350克左（zuǒ）右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的（de）要求，成品率高（gāo）、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增（zēng）加水冷裝置（zhì）。

GLZ300 生產全自動幹法製粒機電器（qì）部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩（shāi）、除（chú）塵（chén）裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可（kě）調，成品細度可調（diào），改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵等裝置置於一體（tǐ）。將粉體原材（cái）料直接（jiē）製成滿足用戶要（yào）求（qiú）的顆粒狀產品，無需任何中間體和添（tiān）加劑（jì），製粒後產品粒度均勻，堆積密（mì）度顯著（zhe）增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯（zhù）存和運輸，可（kě）控製溶解度、孔隙率和比表麵（miàn）積等。可直接用於壓片或充填（tián）膠囊。特別適（shì）用於傳統（tǒng）濕法（fǎ）製粒無法製粒（lì）的，濕熱（rè）條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節（jiē）省（shěng）人力、物力、財力（lì），是節（jiē）能環保的新型設備。本機裝（zhuāng）拆（chāi）、清洗方便。

本幹法新結構簡介：

色一情一区二GLZ300生產全自動幹（gàn）法製粒機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據（jù）物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理（lǐ）、性（xìng）能穩定可靠，顆粒中（zhōng）無四氟乙烯粉（fěn）末和金屬物質，製作精（jīng）良、采用德（dé）國生產工藝（yì）、配有自（zì）動上（shàng）料係統、裝拆清洗維修方（fāng）便，符合國內GMP各項質量認證的（de）要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷（lěng）卻、機架、外（wài）封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料（liào）機構上升、下降，用（yòng）限位開關控製（zhì）位置，並（bìng）與送料、壓（yā）片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的（de）螺杆，對（duì）粉料進行預壓、脫（tuō）氣。根據不同物料的性能，可以無（wú）級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖（tuō）動擺線針輪減（jiǎn）速機，使（shǐ）傳動軸旋轉，帶（dài）動兩壓（yā）輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物（wù）料的可壓性，可（kě）無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒（lì）部分由變頻調速電機（jī）拖動（dòng）整粒刀旋轉將片狀（zhuàng）物料整（zhěng）形成所需的顆粒在網孔中（zhōng）排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓（yā），用電接點壓力（lì）表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自（zì）來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器（qì）控製（zhì）部件電（diàn）氣是380V電源，由（yóu）變頻器/PLC/觸摸屏等電（diàn）氣元件（jiàn）和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無（wú）級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩（wěn）定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較（jiào）適合適合大型生產使用，有5350克（kè）就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工（gōng）工藝，使篩網（wǎng）製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的（de）加工工藝，采用線切割一次成形

4、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每（měi）次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

5、在製粒部（bù）分增加減速機（jī），使用電機不在低頻下（xià）工作（zuò），並且不會卡死

6、改進（jìn）了（le）整粒部分的力具形式，以提高（gāo）顆粒的成（chéng）品率並且（qiě）不會堵（dǔ）料。

7、整（zhěng）個（gè）機器的台（tái）麵（miàn）進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在（zài）同一水平麵內，在機器在（zài）壓片時在（zài）速度較快的情況下工（gōng）作平（píng）穩，無振動，這樣提（tí）高產量。

主要技（jì）術參數：

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