实验室药品造粒机

实（shí）验室药品造粒机

特点：

本（běn）机电器部分采用PLC触摸屏控制，液压采用（yòng）电动油泵，增（zēng）加过筛、除尘装置，自动化程度高。送（sòng）料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品（pǐn）细度可调，改进制粒（lì）转笼（lóng），增加颗粒的（de）成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过（guò）筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制（zhì）成（chéng）满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用（yòng）于压片或充填胶囊。特别适用于（yú）传统湿法制粒无（wú）法制（zhì）粒的，湿热条件下不稳定的药物进行制粒。干法制粒（lì）工艺可替代湿法（fǎ）制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备（bèi）。本机装拆、清（qīng）洗方便。

实验室药品造粒机主要技术参（cān）数：

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工作（zuò）原（yuán）理：

干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤（jǐ）压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。
根据机械挤压（yā）制粒工艺原理，将配置好的，具有（yǒu）一定结（jié）晶水的干（gàn）粉（fěn）状或微（wēi）细（xì）晶体状原料，挤压成薄片，随后（hòu）经制粒系统，通（tōng）过筛网制成所需大小的颗粒。 
原（yuán）料可通过手（shǒu）工或（huò）真空上料机（jī）加入料（liào）斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角（jiǎo）；通过水平（píng）放置的压辊，将原料挤压成薄片（压（yā）辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物（wù）料所需的压力通过液压装置线性（xìng）传送给压辊，垂直排列的（de）压辊可（kě）保（bǎo）证物料密度的*性。根据不同颗粒度要求（qiú），设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更（gèng）换。

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