小型全自動幹（gàn）法顆（kē）粒機

實驗室小型全自動幹法顆粒機產品（pǐn）特（tè）點：

GLZ2-25實驗生產（chǎn）用幹法製粒機該機適用於（yú）實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可（kě）調，能適用不同的要（yào）求，成品率高（gāo）、自（zì）動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客（kè）戶需要在壓輪處增加水（shuǐ）冷裝置。

本機電（diàn）器部（bù）分采用PLC觸摸（mō）屏控（kòng）製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝（zhuāng）置（zhì），自動化程度高。送料、壓（yā）片，製（zhì）粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增（zēng）加顆粒的成品率（lǜ）。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用（yòng）戶要求的顆粒狀（zhuàng）產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產（chǎn）品粒（lì）度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性（xìng），既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存（cún）和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於（yú）壓（yā）片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法（fǎ）製（zhì）粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

應用範圍：

用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

   電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料（liào）和其它冶金用的顆粒。

   塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒（lì）。

   醫藥品工業類——製藥品用顆粒（lì）、中藥方用顆粒、抗生（shēng）物質膠囊填充用顆粒、抗生物（wù）質直打用顆粒、動物藥用顆粒（lì）、粉末透析用製劑；
食品（pǐn）工業類——調味品及香（xiāng）辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品（pǐn）用顆粒、方（fāng）便（biàn）食品、調味品、乳品、和保健（jiàn）品的顆粒（lì）
化工工業類及其（qí）他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學（xué）藥品等顆粒。

工作原理：

       幹法製粒是（shì）利用物料中的結晶水，直接將物（wù）料（粉（fěn）料）脫氣（qì）、預縮、通過液壓作用於（yú）壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹（gàn）顆粒。
       根據機械（xiè）擠壓製粒工（gōng）藝原（yuán）理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通（tōng）過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料（liào）鬥，經垂直放（fàng）置的送（sòng）料螺（luó）杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定（dìng）物料在（zài）輥壓區停留的時間）；物（wù）料所需的壓力通過液壓裝（zhuāng）置線性（xìng）傳（chuán）送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備（bèi）製粒係（xì）統中的篩網目數大小可相互更（gèng）換。

實驗室小型幹法製（zhì）粒機新結構（gòu）簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷（lěng）卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理（lǐ）、性能穩定可靠（kào），顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配（pèi）有自動上料係統、裝拆清洗維修方便（biàn），符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送（sòng）料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機（jī）架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機（jī）構（gòu）上升、下（xià）降，用限位開關控（kòng）製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動（dòng）機（jī）帶動雙（shuāng）錐（zhuī）不等螺距的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓、脫氣（qì）。根據不同（tóng）物料的性能，可（kě）以無級調節送（sòng）料速度（變頻（pín）調速）。

③ 壓片由電動機拖（tuō）動（dòng）擺線針輪減速機，使傳（chuán）動軸（zhóu）旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電（diàn）機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓（yā）力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能（néng）器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上（shàng）限、下限。

⑥ 冷卻可（kě）以用自來水或冷（lěng）卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪（lún）表麵進行強製（zhì）冷卻。

電器控製部（bù）件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件（jiàn）和線（xiàn）路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構（gòu）新穎合理，性（xìng）能穩定可靠，噪音低，清（qīng）洗維修方便。

1、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

2、改進了裝網環的（de）加工工藝，使（shǐ）篩網製作、裝拆方便。

3、較適合適合實驗室使（shǐ）用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平（píng）麵內，在（zài）機器（qì）在（zài）壓片時在速度較快的情況下工作（zuò）平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易（yì）滑牙）改進後裝拆、清洗方便

7、改進了整（zhěng）粒部分的力具形式，以提高顆（kē）粒的成品率並且不會堵料。

主要技（jì）術參數：

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