實驗生產用幹法製粒（lì）機（jī）

實驗生產用幹法製（zhì）粒機

工作原理：

幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉（fěn）料）脫氣、預縮、通過（guò）液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經（jīng）過粉碎係統整粒，分級除塵回收等（děng）工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。

根據機（jī）械擠（jǐ）壓製粒工藝（yì）原理，將配（pèi）置好的，具有一定結晶（jīng）水的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀原（yuán）料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。

原料可通過手工（gōng）或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和（hé）壓縮（suō），被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄（báo）片（壓輥的速度決定物料（liào）在輥壓區停（tíng）留的時間）；物料所需的壓（yā）力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的（de）壓輥可保證物（wù）料密度的*性。根（gēn）據不同顆粒度要求，設備（bèi）製粒係統中的（de）篩網（wǎng）目數大小（xiǎo）可相互更換。

新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水（shuǐ）冷卻係（xì）統根據（jù）物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物（wù）質（zhì），製作（zuò）精良、采用德國生產工藝、配有（yǒu）自（zì）動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和（hé）電（diàn）氣部件組成（chéng）。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機（jī）構上升、下降，用限位（wèi）開關（guān）控製位置，並與（yǔ）送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機（jī）帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉（fěn）料進行（háng）預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節（jiē）送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸（zhóu）旋轉，帶（dài）動兩（liǎng）壓（yā）輪相對旋轉運動與（yǔ）壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根（gēn）據（jù）不同的物料的可壓性，可無級調（diào）節壓（yā）輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部（bù）分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯（zhù）能器穩壓，用電接點壓（yā）力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可（kě）以用自（zì）來（lái）水（shuǐ）或冷卻水，通過HS-X10A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強（qiáng）製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送（sòng）料（liào）、壓片、製粒進行無級調速來（lái）控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可（kě）靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有50-80克就可以（yǐ）做實驗 ，也可以連續工作（zuò）。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方（fāng）便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成（chéng）形

4、整（zhěng）個機器的台麵進（jìn）行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水（shuǐ）平麵內，在機器在（zài）壓片時在速（sù）度較快的情況（kuàng）下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低（dī）頻下（xià）工作，並且（qiě）不會卡死

6、改進了（le）整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改（gǎi）進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以（yǐ）前用螺絲固定，（因螺絲很小，所（suǒ）以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方（fāng）便

主要技術（shù）參數：

敬告：以上（shàng）資（zī）料歸屬權全歸本（běn）公司所有、未經本公司同意請勿轉載

應用範圍：

用於食用製藥、農藥、食品、化工（gōng）等行業的幹粉製粒需求。

塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料（liào）成型的顆（kē）粒。

食品工業類（lèi）——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康（kāng）食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的（de）顆粒

化工工業類及其（qí）他——化妝品、農藥、化工工（gōng）業藥品、動物用飼料（liào）、洗滌（dí）劑（jì）。

醫藥品工（gōng）業類——製藥品用顆（kē）粒、中藥配方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用（yòng）顆（kē）粒、動物藥用顆粒、粉（fěn）末透析（xī）用製劑（jì）； 

電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

化學工業（yè）和其它工業的催（cuī）化劑（jì）、化肥（féi）、飼料、顏料、化妝品，磨（mó）麵粉各種洗滌化學藥品等（děng）顆粒。

實驗（yàn）生產用幹法製粒機

產品特點：

GLZ2-25色一情一区二實驗用幹法製（zhì）粒機，該機適（shì）用於實驗（yàn）室、中間實驗裝置和小型生產，隻需（xū）50-80克左右的幹粉，並（bìng）得到所需要的顆粒，顆粒大小可調（diào），能適（shì）用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增（zēng）加水冷裝置。

本機電（diàn）器部分采用PLC觸（chù）摸屏控製，液（yè）壓采用電動油泵，增加過篩、除（chú）塵裝置，自動（dòng）化程度高。送料、壓片（piàn），製粒速度（dù）均可調節，壓力可調（diào），成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝（zhuāng）置置於（yú）一體。將粉體原（yuán）材料直接製成（chéng）滿足用（yòng）戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體（tǐ）和添加劑，製粒（lì）後產品粒（lì）度均（jun1）勻，堆積密度顯著增加，改（gǎi）善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便（biàn）於貯存（cún）和運輸，可（kě）控製溶解度、孔隙率和比表麵積等（děng）。可直接用於壓片或（huò）充填膠囊。特別適用（yòng）於傳統（tǒng）濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製（zhì）粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。