藥品化工造粒機

藥品化工造粒機特點：    

 GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需（xū）110克左（zuǒ）右的幹粉，並（bìng）得到所需要的（de）顆粒，顆粒大小可調，能（néng）適用不（bú）同的要（yào）求，成品率高、自動化程（chéng）度高、使用方便、通用（yòng）性好等特點，可根據（jù）客（kè）戶需要在壓輪處（chù）增加水冷裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸（mō）屏控製，液壓采（cǎi）用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程（chéng）度高。送料、壓（yā）片，製（zhì）粒速度均可調（diào）節，壓力可調，成品（pǐn）細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有（yǒu）送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵等裝置置於一體。將（jiāng）粉體原材料直接製成滿足用戶要（yào）求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆積密度顯著增加，改（gǎi）善流（liú）動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉（fěn）料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解（jiě）度、孔隙率和（hé）比（bǐ）表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別（bié）適（shì）用於傳統濕法製粒（lì）無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製（zhì）粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能（néng）環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

藥品化工造粒機工作（zuò）原理：

    幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水（shuǐ），直（zhí）接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成（chéng）薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足（zú）客戶要求的（de）幹顆粒。
 根據機械擠壓（yā）製粒工（gōng）藝原理，將配置好的（de），具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成（chéng）薄片，隨後經製粒係（xì）統，通過篩網（wǎng）製成所需大小的顆粒。 
　　原料可（kě）通過（guò）手工或真空上料機加入料鬥（dòu），經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮（suō），被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的（de）壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料（liào）在輥壓區停（tíng）留的時間）；物料所需（xū）的壓力通過液（yè）壓裝置線性傳送給壓輥，垂（chuí）直（zhí）排列的壓輥可保（bǎo）證（zhèng）物料密度的*性。根據不同顆粒度（dù）要（yào）求，設備（bèi）製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠（jiāo）囊填（tián）充用顆粒、抗生物（wù）質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
　食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品（pǐn）、乳品、和保健品（pǐn）的顆粒（lì） 
　化工工（gōng）業類及（jí）其（qí）他——化妝品、農藥、化工工業（yè）藥品、動物用（yòng）飼料、洗滌劑。

  電器工業（yè）、機械工業（yè）中的鐵氧體塊滑（huá）石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承、電磁材料和其（qí）它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成（chéng）型的顆粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各（gè）種洗滌（dí）化（huà）學藥品等顆（kē）粒。

本幹法新結構簡介：

本機設計新（xīn）穎：水冷卻係（xì）統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度（dù）配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四（sì）氟（fú）乙烯粉末和金屬物質，製作精（jīng）良、采用德國生產工（gōng）藝、配有自動上料係統、裝拆（chāi）清洗維修方便，符合國（guó）內GMP各項質量認證的（de）要求。

該機由升降、送料、壓（yā）片（piàn）、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸實現送料機構上升、下降，用限位開（kāi）關控製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。

② 送（sòng）料部分由電動機（jī）帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉（fěn）料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無（wú）級（jí）調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線（xiàn）針（zhēn）輪（lún）減速機，使（shǐ）傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共（gòng）同（tóng）作用，將粉料壓縮成片狀。根據不（bú）同的物料的可壓性，可無級調（diào）節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻（pín）調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔（kǒng）中（zhōng）排出（chū）。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點（diǎn）壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或（huò）冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控（kòng）製部件電氣是220V/380V電源，由（yóu）變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線（xiàn）路組（zǔ）成，對送料、壓片、製粒（lì）進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音（yīn）低，清洗（xǐ）維（wéi）修方便。

1、較適（shì）合適（shì）合（hé）實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進（jìn）了裝網環的加工工藝（yì），使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉（zhuǎn）籠的加工（gōng）工藝，采用線切割一次（cì）成形

4、整個機（jī）器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時（shí）在速（sù）度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣（yàng）提高產（chǎn）量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並（bìng）且不會卡死

6、改進了整（zhěng）粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵（dǔ）料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式（shì），無螺絲連接），以前用螺絲（sī）固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清（qīng）洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方（fāng）便

 主要（yào）技（jì）術參數：

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