服務熱(rè)線(xiàn)
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簡要描述:
GLZ2-25實(shí)驗生(shēng)產用幹法製(zhì)粒機該機適用於實(shí)驗室、中間實驗裝置和小型生產,隻需110克左右的幹粉,並得到所需要的顆粒,顆粒大小可調(diào),能適用不同的要求,成品率(lǜ)高、自動(dòng)化程度高、使(shǐ)用(yòng)方便、通用性好等(děng)特點,可根據客戶需要在壓(yā)輪處增加水冷裝置。實驗生產幹法製(zhì)粒機
型號:GLZ2-25
產品時間:2024-07-29
廠商性質:生產廠家(jiā)
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實驗生產幹法製粒機
幹法(fǎ)製粒(lì)產品特點:
GLZ2-25實(shí)驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型(xíng)生產,隻需110克左(zuǒ)右的幹粉,並得到所需要(yào)的顆粒,顆粒大小可(kě)調(diào),能適用不同的要求,成品(pǐn)率高、自動(dòng)化(huà)程度高、使用方(fāng)便、通用性好等特(tè)點,可根據客戶需要(yào)在壓輪處增加水冷裝置。
本(běn)機電(diàn)器部分采用PLC觸摸屏控(kòng)製,液壓采用電動油泵,增加過篩、除塵裝置,自動化程度高。送料(liào)、壓片,製粒速度(dù)均可調節,壓力可調(diào),成品細度可調,改進製粒轉籠,增加顆粒的成品率。本機有送料、壓(yā)片(piàn)、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一(yī)體。將(jiāng)粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品(pǐn),無需任(rèn)何中間體和添加劑(jì),製粒後產品粒(lì)度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控製了(le)粉塵(chén)飛揚(yáng),又減少(shǎo)粉料浪費,便於貯(zhù)存和運輸,可控製(zhì)溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片(piàn)或充填膠囊。特別適用於傳統濕法(fǎ)製(zhì)粒無法製粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的(de)流水線投入,節省人力、物(wù)力、財力,是節能環保的新型設備。本(běn)機裝拆、清洗方便。
幹法製粒工作原理:
幹法製粒是利用物料中的結晶水,直接將物料(粉(fěn)料)脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠(jǐ)壓成薄片,在經過粉(fěn)碎係統整粒,分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求(qiú)的幹顆粒(lì)。
根據機械擠壓製粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的幹(gàn)粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨後經製粒係統,通過篩網製成所需大小的顆粒。
原料可通(tōng)過手工或(huò)真空上料機加入料(liào)鬥,經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓(yā)輥,將原料擠(jǐ)壓成薄片(壓輥的(de)速度決定物料在輥壓區停(tíng)留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可(kě)保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求,設備製粒係統中的篩網目數(shù)大小可相互更換。
幹法製粒應用範圍:
用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。
醫藥品工業(yè)類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠(jiāo)囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆(kē)粒、動物藥用顆粒、粉(fěn)末透析用製劑;
食品工業類——調味品及香辣(là)調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒(lì)、方(fāng)便食品、調(diào)味品(pǐn)、乳品、和保健品的顆粒
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工(gōng)工業藥品、動物用(yòng)飼料、洗滌劑。
電器(qì)工業、機械工業(yè)中的鐵氧體(tǐ)塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和(hé)其它冶金用的顆粒(lì)。
塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹(shù)脂等各種塑料成型的顆粒。
化學工(gōng)業和其它工業的催化(huà)劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。
本幹法新結構簡介:
本機設計(jì)新(xīn)穎:水冷卻係統(可單獨配置水冷卻係統根據(jù)物料(liào)受熱度配置)、電(diàn)器(qì)監控係統、結構合理、性能穩定(dìng)可靠,顆粒中無四氟乙烯粉末和金(jīn)屬物質,製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係(xì)統、裝拆(chāi)清洗維修方便,符合國內(nèi)GMP各項質量認證的要(yào)求。



該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組(zǔ)成。
① 升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構上升、下降,用限位開關控製(zhì)位置,並與送料、壓(yā)片、整粒聯鎖。
② 送料部分由(yóu)電動(dòng)機(jī)帶動雙錐不等螺距的螺杆,對(duì)粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據不(bú)同物料的性(xìng)能(néng),可以無級調節送料速度(變頻調速)。
③ 壓片(piàn)由電動機拖動擺線針(zhēn)輪(lún)減速機,使傳動軸(zhóu)旋轉,帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓(yā)力共同作用,將粉料壓(yā)縮成片狀。根據不同的物料的可壓(yā)性,可無級調節(jiē)壓輪轉速(變頻調(diào)速(sù))。
④ 整粒部分由變頻調速(sù)電機拖(tuō)動整粒刀旋(xuán)轉(zhuǎn)將(jiāng)片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓力(lì)部分有電(diàn)動(dòng)葉片泵對油缸供(gòng)油,由貯能器穩壓,用電接點壓(yā)力表設定壓力(lì)上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙(shuāng)向內管旋轉式接頭,經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。
電器控製部件電氣是220V/380V電(diàn)源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。
本機結構新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、較適(shì)合適合實驗室使用(yòng),有10-20克就可以做實驗 ,也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工工藝,使篩網製作、裝拆方便(biàn)。
3、改進了製粒轉籠的加(jiā)工工藝,采用線切割一次(cì)成形
4、整(zhěng)個機器的台麵進行平麵加工,使(shǐ)所有(yǒu)裝在台麵上(shàng)的部(bù)件在同一水平麵內,在機器在壓片時(shí)在速度較快的情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。
5、在製粒部分增加減速機(jī),使用(yòng)電(diàn)機不在低頻下工作,並且不會卡死
6、改進了整粒部分(fèn)的(de)力具形式,以提高(gāo)顆粒的成品率並且不會堵料。
7、改進了過篩裝(zhuāng)置的安裝形(xíng)式(用快開式,無螺(luó)絲連接),以前用螺絲(sī)固定,(因螺絲很小,所以每次(cì)拆(chāi)卸清洗都(dōu)很(hěn)困難,而且螺絲易滑(huá)牙)改進後(hòu)裝拆、清洗方便
主要技術參數:
| 項(xiàng)目 | 單位(wèi) | GLZ2-25 |
| 壓輥尺寸 | Φ×W mm | 80×25 |
| 生產能力 | kg/h | 1~5 |
| 壓輪轉速 | rpm | 0~18 |
| 螺(luó)杆轉速 | rpm | 0~61 |
| 製粒轉速 | rpm | 0~600 |
| 成品粒度(dù) | mm | 0.3~2.0 |
| 壓力 | MPa | 0~7 |
| 整機功率 | kw | 2.1 |
| 外形尺寸 | L×W×H mm | 700×600×1300 |
| 重量 | kg | 280 |
實驗生產幹法製(zhì)粒機
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